在社會飛速發(fā)展的今天，我們的生活離不開制造，同時信息技術(shù)的發(fā)展也給制造業(yè)插上了翅膀。在加工工藝和加工方法上也發(fā)展了許多新工藝、新技術(shù)，其中在金屬切削刀具發(fā)展上，新推出的立方氮化硼刀具與金剛石刀具同稱為超硬刀具。

超硬材料刀具主要包括金剛石刀具和立方氮化硼刀具，其中以人造金剛石復合片（PCD）刀具以及立方氮化硼復合片（PCBN）刀具占主導地位。隨著現(xiàn)代制造業(yè)的快速發(fā)展，超硬刀具的生產(chǎn)及應用也逐年快速增長。

立方氮化硼（簡稱CBN）是用六方碳化硼為原料，利用超高溫高壓技術(shù)制成的一種無機超硬材料。其主要性能是：

1）具有僅次于金剛石的高硬度（8000~9000HV）和耐磨性，能在高速切削下保持精度；

2）具有比金剛石更好的熱穩(wěn)定性，高溫硬度高于陶瓷，在1300~1400℃高溫下，其主要性能保持不變；

3）化學穩(wěn)定性好，在1000℃以下時不發(fā)生氧化現(xiàn)象，與鐵系金屬在1200~1300℃時也不易起化學反應。

因此，在高速下切削淬火鋼、冷硬鑄鐵時，粘結(jié)和擴散磨損比較??；

4）熱導率較高，摩擦系數(shù)較小，熱導率雖比金剛石?。s為金剛石的1/2），但遠高于陶瓷刀具。

立方氮化硼刀具在加工塑性大的鋼鐵金屬、鎳基合金、鋁合金和銅合金時，因容易產(chǎn)生嚴重的積屑瘤，使已加工表面質(zhì)量惡化，故立方氮化硼刀具適合加工硬度在45HRC以上的鋼材和鑄鐵等。