[導(dǎo)讀]: 天元化工原料廠家的小編今天給大家介紹下關(guān)于增塑劑之環(huán)氧大豆油生產(chǎn)工藝的相關(guān)介紹,環(huán)氧大豆油(簡(jiǎn)稱ESO)是一種有機(jī)物,具有優(yōu)異的耐熱性,耐光性和溶解性,常用于PVC產(chǎn)品中作為增塑劑,特別是...
天元化工原料廠家的小編今天給大家介紹下關(guān)于增塑劑之環(huán)氧大豆油生產(chǎn)工藝的相關(guān)介紹,環(huán)氧大豆油(簡(jiǎn)稱ESO)是一種有機(jī)物,具有優(yōu)異的耐熱性,耐光性和溶解性,常用于PVC產(chǎn)品中作為增塑劑,特別是用于PVC透明產(chǎn)品,食品包裝產(chǎn)品和其他無毒產(chǎn)品。
環(huán)氧大豆油的制備方法可分為溶劑法和無溶劑法:
一、溶劑法
由于過氧化氫或過氧化氫會(huì)在高溫下分解,因此在甲酸的存在下,甲酸和過氧化氫形成甲酸,其與大豆油反應(yīng)形成外延大豆油,并將過氧化甲酸還原為甲酸。反應(yīng)應(yīng)控制在較低的溫度下,通常在室溫下,以苯為介質(zhì)。
將1000kg大豆油,140kg甲酸,3kg硫酸和350kg苯放入耐酸釜反應(yīng)器中,攪拌混合均勻后,緩慢加入40%過氧化氫,控制反應(yīng)溫度至如有必要,使冷卻水通過反應(yīng)器冷卻,加入過氧化氫后,攪拌一段時(shí)間直到反應(yīng)溫度開始下降,11h后,測(cè)量酸值,當(dāng)其下降至6以下時(shí),停止。反應(yīng),反應(yīng)達(dá)到終點(diǎn)。
靜置將反應(yīng)液與下層廢酸水分離,將油層用2%~5%的堿液中和,然后用水洗滌至中性,分離出水后,將油層分離。減壓蒸餾除去殘留的產(chǎn)物,除去低沸點(diǎn)物質(zhì)和水,然后通過加壓過濾得到最終產(chǎn)物,約107℃/2~3mmHg的餾出物為產(chǎn)物蒸發(fā)大豆油。
原料消耗:每噸產(chǎn)品消耗的豆油1000kg,過氧化氫(40%)670kg,甲醇(85%)140kg,苯70kg。
二、無溶劑法
首先將大豆油,乙酸和離子交換樹脂加入反應(yīng)器中,然后在攪拌下緩慢加入30%H2O2,用量為大豆油的50~70%,反應(yīng)在50~70℃下進(jìn)行,產(chǎn)生熱量通過用冷卻水除去反應(yīng),反應(yīng)時(shí)間為8小時(shí),將反應(yīng)器中流出的反應(yīng)液通過過濾器進(jìn)行過濾,除去催化劑殘?jiān)?,將上部油相進(jìn)入中和釜,用2進(jìn)行中和。~5%Na2CO3水溶液,將靜電中和液分層,除去水相,然后用水洗滌數(shù)次,洗滌后,將油相加入濃縮釜中,將夾帶的水蒸出在真空下獲得平版印刷大豆油。
原料消耗:982千克大豆油,590千克過氧化氫(30%),196千克乙酸,29.4千克催化劑,100千克碳酸鈉水溶液(40%),45噸水,300千克蒸汽和100kW·h每噸產(chǎn)品的用電量.
環(huán)氧大豆油的儲(chǔ)存方法
存放在陰涼,通風(fēng),干燥的地方,并采取防潮措施。
環(huán)氧大豆油的運(yùn)輸方法
包裝方法為鍍鋅鐵桶和塑料桶
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