天元航材是一家擁有50余年的生產(chǎn)技術(shù)工藝沉淀的化工原料廠家，主營產(chǎn)品有對苯醌二肟、對二亞硝基苯等橡膠硫化劑化工原料產(chǎn)品。今天，小編給大家介紹下關(guān)于液體聚硫橡膠硫化劑的相關(guān)知識，對苯醌二肟是一款優(yōu)秀的橡膠硫化劑，那么您知道什么是液體聚硫橡膠硫化劑嗎？一起來看看吧！

液體聚硫橡膠是一種低分子量的聚硫橡膠，是一種重要的特殊合成橡膠品種，其端基是活潑醇基，因此具備了耐水、耐溶劑、耐油、耐氧臭氧、耐高溫低溫等優(yōu)良性能，可用于航空、電子、電氣等領(lǐng)域，也可用作火箭燃料的膠粘劑來使用。

那么，液體聚硫橡膠使用什么樣的硫化劑呢？液體聚硫橡膠可在常溫下硫化，可用無機氧化物、過氧化物、醌二肟（對苯醌二肟）、胺類化合物等為硫化劑，因此可用于液體聚硫橡膠的硫化劑的種類很多，并是不僅有一種硫化劑而已！

液體聚硫橡膠硫化劑的種類：

1、胺類化合物：主要用于特殊合成橡膠的交聯(lián)，如丙烯酸橡膠、氟橡膠等。多胺硫化氟橡膠的特點是硫化膠的機械強度大，壓縮變形小，高溫長期老化后還可以繼續(xù)維持相對較好的的物理力學(xué)性能，但易燒焦，不利于加工和安全，從而逐步發(fā)展“封閉胺”化合物，如六亞甲基氨基甲酸酯，2氨基甲酸乙酯，可提高工藝安全性。當(dāng)使用胺作為硫化劑時，必須添加金屬氧化物。

2、過氧化物：過氧化物包括無機過氧化物、硅質(zhì)有機過氧化物和有機過氧化物。工業(yè)中廣泛應(yīng)用的有機過氧化物有二叔丁基過氧化物（DTBP）、過氧化二異丙苯（DCP）和2,5-=甲基2,5雙己烷。過氧化物硫化橡膠，一般具有硫化時間短，硫化橡膠熱穩(wěn)定性好，抗熱老化等優(yōu)點，但過氧化物硫化膠的缺點是機械性能差，且有機過氧化物的安全性差，易分解，易爆炸，爆炸，因此儲運應(yīng)特別注意。

3、醌二肟：對苯醌二肟、二甲苯酰對醌二肟是醌二肟類典型的品種，多用做丁基膠粘劑硫化劑。雖然硫黃硫化橡膠的抗拉強度和抗壓水變形較差，但具有硫化速率快、抗臭氧性好、定伸強度高等優(yōu)點，因此被廣泛應(yīng)用于電動橡膠產(chǎn)品和硫化膠囊、水胎的生產(chǎn)。為了提高對苯醌二肟的炭化性能，通常將其制備為對苯甲酰衍生物。

下面給大家介紹下關(guān)于液體聚硫橡膠的制備工藝方法：
1、通過氫氧化鈉水溶液與粉末硫黃反應(yīng)合成制備了多硫化鈉，多硫化鈉的硫指數(shù)為2.05~2.15；
2、聚硫化鈉水溶液和二氯乙基甲醛的分散劑Mg（OH）2和乳化劑二丁基萘磺酸通過縮聚反應(yīng)制備相對低分子量的多硫聚合物，其中乳膠分子量達到120000，分散劑Mg（0H）2與二氯乙基甲醛單體的分子比為1.05：1~1.25：1，分散劑Mg（0H）2的用量為二氯乙基甲醛單體的2.2%~3.3%（重量）；
3、在水洗滌過程中，將高分子量多硫化物聚合物清洗一次，去除反應(yīng)中產(chǎn)生的無機鹽，乳膠的pH值可達到ll；
4、硫氫化鈉與二氯乙基甲醛的分子比為0.55：1-0.85：1，反應(yīng)溫度為110個土壤5℃，反應(yīng)時間為34h；
5、裂解過程中端基轉(zhuǎn)化后，在高pH值即pH值2時，用硫化鈉和亞硫酸鈉進行化學(xué)裂解，用Na2S03吸收硫以控制裂解程度；
6、在冷凝過程中，加水加入裂紋乳膠，洗滌一次，再加入酸進行冷凝。將硫端基轉(zhuǎn)化為硫醇端基，通過真空干燥得到液體多硫橡膠。
今天，小編就給大家介紹到這里了，如有疑問，歡迎致電咨詢小編！
參考來源：一種光輔助液體聚硫橡膠硫化的工藝的制作方法-X技術(shù)