天元航材作為國內具有50余年生產制作工藝沉淀的化工廠家，我們的主營產品有對苯醌二肟，對二亞硝基苯等橡膠硫化劑，硫化性能好，硫化效率高。今天我們就來探索在硫化過程中，炭黑對硫化膠性能產生的影響。

一、硬度

硬度是硫化膠的重要特征之一。近年來，由于橡膠制品應用范圍的日益廣泛，使用條件越來越苛刻，所以，硬度的重要性日益突出。

在硫化膠的配方設計中，影響硬度的主要因素有，炭黑的品種、配合量及操作油等，另外也與硫化程度有關。硬度隨硫化膠交聯(lián)密度的增加而增加。首先，炭黑的配合量增加，硫化膠的硬度增加。但是結晶橡膠的的硬度增膠幅度要大于非結晶橡膠，所以在同一炭黑配合量下，結晶橡膠的硫化膠硬度要高于非結晶橡膠。第二，炭黑的粒徑與硫化膠的硬度關系緊密，粒徑越小，硫化膠的硬度越大，在橡膠用系列炭黑中，N110的硬度是最高的，也是粒徑最小的橡膠用炭黑。第三，炭黑的結構越高，硫化膠的硬度越大，在同等粒徑下，高結構的炭黑比第結構的炭黑的硫化膠的硬度大。

二、定伸應力

定伸應力實際上是反映了硫化膠網(wǎng)狀結構在外力作用下抵抗變形的能力。它是衡量炭黑補強性重要尺度。硫化膠的定伸應力與炭黑的配合量有關。

定伸應力的根本影響是硫化膠料交聯(lián)密度的效果，交聯(lián)密度增加，硫化膠的定伸增加。首先，硫化膠的配合量增加，在炭黑粒子周圍形成的交聯(lián)數(shù)量增加，定伸增加，硬度也增加。從這一層面上講，硬度與定伸具有同樣的相關性。即凡可增加硬度的因素，都增加膠料的定伸。第二，炭黑的高，則硫化膠的定伸高。炭黑的粒徑與定伸的關系與硬度不一樣，硬質炭黑是隨著粒徑的減小，定伸減少；在軟質炭黑中，隨在炭黑粒徑的增加定伸減少，粒徑在37nm為最大值。最后，炭黑的表面活性也影響炭黑的定伸，表面活性高的炭黑定伸高。

三、拉伸強度

拉伸強度表征制品能夠抵抗拉伸破壞的極限能力。他同耐磨性，抗撕裂強度成為硫化膠質量的三大補強標準。首先，炭黑配合量增加而增加。其次，炭黑的比表面積與拉伸強度呈正比關系，而炭黑結構對拉伸強度相關性不太明顯。但在炭黑配合量較高或較低時拉伸強度受炭黑結構的影響較大。

四、耐磨性

膠料的耐磨性與粒徑的關系比較緊密，也是炭黑型號分類的依據(jù)之一。

炭黑的磨耗過程分倆部分，第一部分是在外力摩擦下，橡膠表面在高溫下氧化過程，第二部分是橡膠表面被氧化的部分脫落過程。耐磨性與膠料的斷裂能有關系，所謂的斷裂能是膠料的拉伸強度與伸長率的乘積。斷裂能大的膠料，耐磨性大。膠料的耐磨性與炭黑的配比量有關系，配比量越大，膠料的耐磨性越大，但到一定程度后又逐漸減小。

優(yōu)質的硫化劑，能夠良好的改善橡膠的性能，使其更具應用價值，有對硫化劑感興趣的小伙伴，歡迎在評論區(qū)下方留言哦！