目前，PVB的生產多采用低溫二步沉淀法生成，反應時間長，需制冷設備，能耗大。而且，丁醛分散不均，縮醛反應不均，PVB微粒容易碰撞結塊。加入適宜的表面活性劑，可以使反應物和產物更好的分散，防止結塊，使縮醛化均勻，甚至可以提高縮醛度。Nomura  Shigeru 等在反應體系中加入烷基磷酸酯或聚氧乙烯烷基磷酸酯。加入烷基乙氧基硫酸鹽作為乳化劑，制備的PVB有很好的光學性能，力學性能和粘結性能。采用雙十六烷基二苯醚二磺酸鈉和抗靜電SN作為乳化劑，制備的PVB樹脂不僅光學性能，力學性能優(yōu)異，而且具有優(yōu)良的抗靜電性能。

由于現有的PVB樹脂生產工藝，使用的催化劑為無機酸（一般為鹽酸），在植被反應完成后，必須經過中和，水洗等工序，除去催化劑及由此生成的鹽類物質。操作繁瑣，消耗大量時間和純水。如果催化劑能夠很容易從反應體系除去，生成的PVB可以不經中和水洗，直接應用。有一種高校固體催化劑，采用高壓溶液縮合或懸浮液縮合工藝，制備PVB樹脂。反應完成后，催化劑和物料體系分離，省去水洗工序。這樣制備的PVB樹脂不會發(fā)生交聯(lián)，縮醛度程度高且均勻，流動性能，溶解性能更好，具有優(yōu)良的光學性能。

溶解法生產加入5%-20%的水共存于反應體系中，可有效改善PVB的分散狀態(tài)，并防止產品著色。用異丙醇一水共沸組成物（異丙醇：水=88：12）作為溶解法的溶劑，縮醛化度幾乎保持一定。且從溶劑的回收和再使用看，對工業(yè)有利。PVA和丁醛在醇一酯混合溶劑中可制得高醛化度，高均勻度，且完全溶于丁醛（50度時30%）的PVB。

通過化學修飾，在PVB的分子鏈中引入部分離子基團，形成側鏈。離子側鏈的相互作用，形成PVB分子間交聯(lián)。這種交聯(lián)，是離子鍵交聯(lián)，因而具有熱可逆性，在低溫下形成穩(wěn)定的交聯(lián)結構，隨著溫度的升高，交聯(lián)又會消失。因而，離子PVB在常溫下具有良好的強度，而高溫時又具有優(yōu)良的流動性能。使用離子PVB制備的膠片，克服了低溫自粘性能，合片時，蠕變性能極佳。