PVB的生產(chǎn)過程：

目前PVB主要采用擠出流延工藝，國內(nèi)之前也有高端PVB的生產(chǎn)，但高質(zhì)量的產(chǎn)品多數(shù)用在航空器等，并無大規(guī)模商業(yè)化的先例：

由于PVB技術(shù)工藝屬于各公司的核心機密，沒有公開的很明確的工藝描述，根據(jù)技術(shù)文獻的情況大體可以估計出其工藝流程：

1. 首先原材料由上料系統(tǒng)送入不同的擠出機，粒料在擠出機內(nèi)通過加熱均勻塑化變成熔融狀態(tài)：

2. 熔融體經(jīng)過過濾網(wǎng)取出雜志；

3. 除雜之后的熔融體經(jīng)過可調(diào)節(jié)的出料口流出，至流延冷卻定型成為膠片；

4. 膠片經(jīng)過自動射線測量系統(tǒng)厚度是否符合技術(shù)要求；

5. 然后膠片被牽引進入后端處理區(qū)，經(jīng)過表面處理，切邊，自動收卷，分切之后成為成品；

成品后的PVB膠片要求表面平整，0.76mm膠片的厚度誤差在0.02mm以內(nèi)；縱橫向50mm范圍內(nèi)的誤差小于0.006mm；水分含量低于0.3%；自然收視率低于12%。

 PVB生產(chǎn)的技術(shù)難度

普通高端PVB生產(chǎn)要解決的問題包括膠片生產(chǎn)線下料搭橋問題，夏季膠片水分含量高的問題，均勻度如何控制在公差范圍之內(nèi)也是需要解決的關(guān)鍵之一；

工藝上面，聚乙烯醇縮丁醛樹脂與增塑劑的配比是決定品質(zhì)的關(guān)鍵點之一，另外，由于PVB對濕度要求很高，因此分切包裝和存儲，運輸過程中都需要做特殊處理：

另外，生產(chǎn)高質(zhì)量PVB需要高質(zhì)量的樹脂，因此新項目需要附加樹脂生產(chǎn)車間，這又對工藝管理提出新的要求：

對于太陽能行業(yè)用的PVB，比常規(guī)汽車或者幕墻玻璃多了電阻率和溫度要求，通常電阻爐要求高于1000歐姆/cm2;溫度方面則要低于薄膜的耐受溫度以免破壞反應(yīng)層。