天元航材化工原料廠家的小編今天給大家介紹下關于耐高溫粘合劑制備工藝的相關介紹，我們是一家生產(chǎn)銷售六方氮化硼（HBN、白石墨烯）等氮化硼的化工原料廠家，已有50年的生產(chǎn)工藝經(jīng)驗，六方氮化硼具有良好的電絕緣性、導熱性、耐化學腐蝕性和潤滑性，是制備耐高溫粘合劑的重要原料之一，那么您知道耐高溫粘合劑是如何制備的嗎？一起來看看吧！

耐高溫粘合劑，也可被叫作耐高溫粘接劑，這類涂料可耐1200℃甚至更高溫度，可用作玻璃、陶瓷、金屬等涂層材料，也可用作玻璃、陶瓷、金屬等粘合劑，廣泛用于冶金、天然氣開采、石油工業(yè)、航空航天等工業(yè)領域。常溫下涂于金屬等物體表面，低溫干燥或常溫自干，對金屬的附著力非常好，非常堅硬，用刀片刮不下來，強度大高溫煅燒后更明顯，不開裂，耐1500度高溫，可用于鋁、金屬鐵、陶瓷、鋼、玻璃等表面。

隨著科學技術的進步，對耐高溫膠粘劑的性能要求越來越高，現(xiàn)有的耐高溫膠粘劑技術不能廣泛應用，而且現(xiàn)有的耐高溫膠粘劑包裝技術普遍采用石棉粉末，石棉粉末是一種有害物質，長期吸入可能導致身體產(chǎn)生矽肺，嚴重的會導致肺癌，并且現(xiàn)有技術中的大多數(shù)粘合劑在使用過程中還會釋放出大量的甲醛氣體，眾所周知的是甲醛是一種對人體危害很大的氣體，所以開發(fā)一種耐高溫的環(huán)保膠粘劑顯得尤為重要。

接下來小編給大家介紹下關于耐高溫粘結劑的制備方法步驟

(1)室溫下，苯基硅樹脂溶于溶劑中；
(2)將上述步驟(1)制備的溶液轉移到行星攪拌機中，依次加入氧化鋁、碳化硅、氮化硼（六方氮化硼為主）和氮化鋁粉末，攪拌均勻(攪拌速度在2000～2500rpm之間)，出料包裝，并獲得成品。
具體實施方式
在高速分散機中，將100份苯基含量為20%的甲基苯基有機硅樹脂溶解在50份平均粒徑為5μm的氧化鋁粉、100份八甲基三硅氧烷、120份平均粒徑的碳化硅粉中粒徑為8μm，依次加入平均粒徑為20μm的氮化硼粉末8份。將10片平均粒徑為10μm的氮化鋁粉末在2000rpm的攪拌速度下攪拌10min得到耐高溫膠粘劑粘劑。

采用上述方法制備的耐高溫膠粘劑粘劑不流漿，制備工藝簡單，對金屬、陶瓷等材料附著力好，120～150℃固化30min即可固化成一定韌性，對金屬、陶瓷有良好的附著力，可用于350~450℃條件下2年以上，具有優(yōu)良的粘接性能和突出的耐高溫性。

如何正確選擇膠水膠粘劑主要材料，小編給大家介紹介紹！

1、注意保質期，化工原料通常都有保質期，保質期長的原料的物理性能對乙烯基單體和含有不飽和鍵的橡膠特別敏感。最好使用新鮮生產(chǎn)的原材料，以避免出現(xiàn)問題。在使用接近或超過其儲存期限的原材料時應格外小心，并在決定是否可以使用之前進行小測試。
2、為滿足工藝要求，必須保證原料的含量或純度，必須選用一流的工業(yè)品，使聚合反應和膠粘劑固化能夠正常進行，雜質過多或水分會影響產(chǎn)品的性能。
3、輕質氧化鎂也是一樣，同樣質量的一些材料更大更活潑，反之，當輕質氧化鎂用在與樹脂的預反應中，氯丁橡膠的膠粘劑必然會出現(xiàn)低活性分層和沉淀。其他廠家生產(chǎn)的甲醛溶液在相同條件下生產(chǎn)了107種膠粘劑，導致部分膠粘劑粘度較高，而另一些膠粘劑粘度較低。

4、原料來源會影響膠粘劑產(chǎn)品的性能，這個是環(huán)己烷，通過石油裂解產(chǎn)品含有直鏈烴，所以純度不夠。苯加氫產(chǎn)生的環(huán)己烷含量高，石油甲苯和焦油甲苯的性能指標沒有區(qū)別，但石油甲苯的氣味遠小于焦油甲苯。

天元航材化工原料廠家的小編就給您介紹到這里了，有疑問的可以電話咨詢小編我！