天元航材是一家擁有50余年的生產(chǎn)技術(shù)工藝沉淀的化工原料廠家，主營產(chǎn)品有六方氮化硼（白石墨烯、HBN）等氮化硼化工原料產(chǎn)品。今天，小編給大家介紹下關(guān)于高溫密封膠的相關(guān)知識(shí)，氮化硼是制備高溫密封膠的重要原料之一，那么您了解什么是高溫密封膠嗎？一起來看看吧！

隨著人們對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益重視，以及電子元器件向高密度和小型化的發(fā)展，電子封裝材料的性能要求越來越高。密封膠廣泛應(yīng)用于陶瓷、玻璃、塑料等材料的密封領(lǐng)域，其中耐高溫密封膠是一類種單組份的膏狀或一定流動(dòng)性的密封劑，主要為透明、瓷白、紅色、灰色、黑色等顏色類型，應(yīng)用廣泛，主要用于煉油廠、電廠（核電站）、燃?xì)廨啓C(jī)、燃?xì)馑畯S、造船廠、冶煉廠、油漆橡膠制造、化廠等行業(yè)，可以起到解決高溫設(shè)備的維修、填充、密封、涂裝、粘接問題。

高溫密封膠的產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
耐壓：每種產(chǎn)品的耐壓力是不大一樣的。耐壓力的高低可通過工廠提供的評(píng)測(cè)指標(biāo)值來作參考。
密封面及接頭處極佳的粘合力可保證耐壓高至250巴（255kg/cm），無密封環(huán)法蘭耐壓高至450巴（459kg/cm），螺管接頭耐壓高至550巴（561kg/cm）。
耐溫：耐高至900℃的熱蒸汽、氣體，熱、冷水，輕質(zhì)燃油、潤滑劑，原油及天然氣。

下面給大家介紹一種利用氮化硼制得的耐高溫環(huán)氧密封膠制備工藝方式
制得原料:
桐油基丁腈橡膠改性環(huán)氧樹脂20份～30份,氣相二氧化硅0.5份～3份,咪唑類固化促進(jìn)劑0.5份～2.5份,導(dǎo)熱填料（氮化銅或氮化硼）75份～85份,MNA固化劑20份～30份,稀土氧化物填料（氧化鑭或氧化鈰）0.5份～3份,有機(jī)硅烷消泡劑0.5份～2份,色料0份～1.5份,
制得步驟：
1、將主體樹脂和偶聯(lián)劑增添混合攪拌釜中，在常溫下高速攪拌0.5~1鐘頭，分散化勻稱；
2、然后增添氣相二氧化硅、色料、填料和消泡劑，繼續(xù)在常溫下高速攪拌0.5~1鐘頭，分散化勻稱；
3、最后增添固化劑和固化促進(jìn)劑，在常溫下、真空度大于0.09mpa真空條件下，高速攪拌2~3鐘頭，就可以生產(chǎn)出產(chǎn)品了！

總結(jié)：相比于現(xiàn)階段市面上的環(huán)氧密封膠，通過上述方式制得的膠黏劑在制得該主體樹脂時(shí)，首要選用桐油為主要原料，桐油水解獲得的桐油酸（順,反,反-9,11,13-十八碳三烯酸）歸屬于長鏈的不飽和脂肪酸，利用乳液聚合桐油酸、丙烯腈跟多官能團(tuán)環(huán)氧樹脂獲得桐油基丁腈橡膠改性環(huán)氧樹脂，桐油酸的羧基引進(jìn)提升了改性環(huán)氧樹脂的相容性，賦予高強(qiáng)度，具有較好的粘接性和耐老化性，不斷改進(jìn)耐磨性和撕裂強(qiáng)度。環(huán)氧樹脂的固化劑，使用MNA(甲基納迪克酸酐)，常溫下粘度小，吸水能力小使用量小，固化產(chǎn)物具備良好的耐溫性和硬度標(biāo)準(zhǔn)，固化收縮率小。固化催化劑的挑選一樣是十分重要的，咪唑與用于固化劑的MNA組合運(yùn)用。這也使得可以把環(huán)氧樹脂的固化溫度下降至180℃或者更低，并得到改進(jìn)密封膠性能的效果。

高溫密封膠的使用方法
1、清潔粘接材質(zhì)表層的灰塵、油污等；
2、運(yùn)用電子稱量工具，按使用說明合理配制；配制實(shí)用刮板將膠水?dāng)嚢杈鶆颍?br /> 3、在粘接位置勻稱上膠，把產(chǎn)品粘接；
4、固定好商品擺放一邊，室內(nèi)溫度凝固時(shí)間2-3天；