天元航材化工原料廠家的小編今天給大家介紹下關于二維羥基化氮化硼制備工藝的相關介紹，我們是一家生產銷售六方氮化硼，白石墨等化工原料的廠家，已有50年的生產工藝經驗，我們的六方氮化硼屬于六方晶系，具有和石墨烯相同的六方晶體結構，是由多層結構堆疊起來的，那么您知道二維羥基化氮化硼是如何制備而成的呢？我們一起來看看吧！

石墨烯及類石墨烯二維材料的結構、性質和潛在應用越來越受到研究人員的關注。六方氮化硼，俗稱“白石墨”，具有類似石墨的層狀晶體結構。每一層由無限的六邊形層組成，其中B和N原子以SP雜化的方式交替排列。然后這些原子層沿著C軸以ABAB的方向排列……排列方式。在同一層內，B和N原子通過共價鍵結合，而層通過范德華力結合。二維氮化硼納米片具有良好的耐化學腐蝕性、潤滑性、電絕緣性、高導熱性等，可用作潤滑劑、防火材料、抗氧化添加劑、絕緣材料、散熱部件、熱中子輻射屏蔽材料、防護包裝材料、耐高溫電子材料和有前途的聲光材料等。
與石墨烯相比，氮化硼更難脫落，這是由于氮化硼結構中B和N原子的電負性差異使得原子層之間的力除了范德華力外，具有一種性質部分離子鍵被稱為唇-唇，導致目前液體剝離法制備二維氮化硼的效率很低。此外，氮化硼化學穩(wěn)定性好，表面缺乏活性基團，因此在溶劑中的分散性很差，極大地限制了氮化硼的應用。相關科研人員將六方氮化硼分散到氫氧化鈉溶液中，在油浴加熱條件下機械攪拌12h，得到表面羥基化氮化硼。但是，這種方法得到的氮化硼納米片的厚度太大，不能稱為嚴格意義上的二維材料。
二維羥基化氮化硼的制備原理是以氨基鈉和氟硼酸銨為反應前驅體，海綿狀鎳為催化劑，加熱反應得到三方氮化硼。將三方氮化硼粉末與碳酸氫銨混合后放入球磨槽中。經過高溫處理，得到二維氮化硼粉末。將二維氮化硼粉末與氫氧化鈉水溶液混合后加入水熱釜中。采用本發(fā)明方法剝離三方氮化硼得到的ABC模式排列的二維氮化硼納米片，更容易剝離。氮化硼表面經羥基改性，可大大提高氮化硼在溶液中的分散性能，具有制備簡單、成本低、易于工業(yè)化批量生產的特點。
二維羥基化氮化硼的具體制備工藝如下：
(1)以六方氮化硼為原料一步制備二維羥基化氮化硼，分散在堿性溶液中，在超聲波高溫高壓恒溫反應釜中反應；
(2)將混合物洗滌數次直至濾液呈中性，然后干燥，得到具有羥基化表面的二維氮化硼粉末。
步驟(1)中反應溫度為100-160℃，超聲功率為750-1500W，超聲時間為2-24h。
步驟(1)中的堿性溶液包括氫氧化鉀、氫氧化鈉和氫氧化鋇。
步驟(2)中的干燥溫度為60-100℃，
步驟(1)中六方氮化硼的濃度為0.5-20mg/mL，堿溶液的濃度為1-10mol/L。
天元航材化工原料廠家的小編就給您介紹到這里了，有疑問的可以電話咨詢小編我！
參考資料：http://www.xjishu.com/zhuanli/41/201910303371.html