天元航材化工原料廠(chǎng)家的小編今天給大家介紹下關(guān)于二維氮化硼納米片的相關(guān)介紹，我們是一家生產(chǎn)銷(xiāo)售六方氮化硼（HBN、白石墨烯）等氮化硼化工原料的廠(chǎng)家，已有50年的生產(chǎn)工藝經(jīng)驗(yàn)，那么您了解二維氮化硼納米片是什么東西嗎？如何制備呢？一起來(lái)看看吧！

二維六方氮化硼納米片的結(jié)構(gòu)與石墨相似，可視為石墨中的B和N原子取代了C原子。單層氮化硼納米片是近幾年才受到關(guān)注，但與研究歷史悠久的石墨烯相比，單層氮化硼仍處于起步階段。在石墨結(jié)構(gòu)中，每個(gè)碳層通過(guò)相對(duì)較弱的范德華力堆疊在一起，而在多層氮化硼片中，由于BN鍵之間的極化，每個(gè)BN層之間都有一個(gè)力。這也是單層氮化硼納米片難以獲得的原因之一。

那么為什么要制備二維氮化硼納米片呢？氮化硼納米材料的制備和表征主要是為了提高傳統(tǒng)氮化硼材料的性能，發(fā)揮納米級(jí)的各種效應(yīng)，達(dá)到預(yù)期的優(yōu)異性能，拓展新的應(yīng)用領(lǐng)域。

氮化硼的高導(dǎo)熱性一直是研究人員關(guān)注的重點(diǎn)，主要是利用納米H-氮化硼和C-氮化硼復(fù)合材料的高導(dǎo)熱性來(lái)加速散熱和導(dǎo)熱的效果。通過(guò)將二維氮化硼納米片與一維纖維素納米纖維共混，復(fù)合材料的熱導(dǎo)率高達(dá)180W/(m·K)，是迄今為止最高的。

下面小編個(gè)大家介紹下關(guān)于二維氮化硼納米片制備方法流程

現(xiàn)有的二維氮化硼納米片的制備方法主要有機(jī)械剝離法、氣相沉積法和液體剝離法。
1、機(jī)械剝離法還包括微機(jī)械剝離法和球磨法。微機(jī)械剝離法可控性差，制備的二維氮化硼納米片尺寸小，不確定性大。
2、單層或多層二維氮化硼納米片直接由廉價(jià)的六方氮化硼通過(guò)機(jī)械球磨制備而成，不僅原料易得、設(shè)備簡(jiǎn)單，而且以其高效、低耗而受到人們的青睞。
3、氣相剝離二維材料的新思路：采用無(wú)毒液氮?dú)饣ê炅縿冸x制備二維少層納米材料。
今天小編為大家介紹一種二維氮化硼納米片的制備新方法
1）以六方塊狀氮化硼為原料，按氮化硼原料與加熱后可完全分解成氣體的固體嵌入劑的質(zhì)量比：1（5～50），將原料與嵌入劑預(yù)混合均勻，得到混合物;
步驟1)中，塊狀氮化硼可以是六角形，片徑5～30μm；所述插層劑可以選自尿素、碳酸氫銨、碳酸銨、草酸銨、草酸、草酸氫銨等中的至少一種。這些固體通過(guò)熱能完全分解成氨或二氧化碳。無(wú)固體殘留物，保證足夠的氣量和沖擊力。但是，嵌入劑的種類(lèi)不限于此，其他可以分解成氣體的固體無(wú)機(jī)鹽和固體有機(jī)鹽也可以用作嵌入劑。
2）將步驟1）中預(yù)混合好的混合物放入球磨罐中，按球料配比（6-80）：1加入不同大小的球磨珠，控制總料量為1/3至球磨槽容積的2/3，以100～400r/min的速度攪拌球磨2-12h。通過(guò)球磨，氮化硼原料有邊緣缺陷，然后將插層劑插入氮化硼中實(shí)現(xiàn)插層，插層劑物理插層氮化硼混合物為均勻的白色固體混合物。
步驟2)中，用于球磨機(jī)的設(shè)備可以是攪拌式球磨機(jī)或行星式球磨機(jī)；球磨珠可用于不銹鋼球、氧化鋯球、氧化鋁球、瑪瑙球、氮化硅球等，優(yōu)選氧化鋯球和瑪瑙球研磨效果更好；球磨罐可采用不銹鋼罐、聚四氟乙烯罐等。
3)將步驟2)得到的白色固體混合物加熱，得到固體二維氮化硼納米片粉末；二維氮化硼納米片分散體可以通過(guò)分散在異丙醇中獲得。

步驟3)中升溫可在馬弗爐或微波設(shè)備中升溫，馬弗爐可提前升溫至600℃或微波設(shè)備升溫至600℃保溫5～60min；加熱溫度400～700℃，加熱時(shí)間5～120min。

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參考資料：http://www.xjishu.com/zhuanli/25/201711465053.html