天元航材化工原料廠家的小編今天給大家介紹下關(guān)于煙氣脫硫脫硝工藝的有關(guān)介紹，煙氣同時脫硫脫硝技術(shù)主要處于研究和工業(yè)示范階段，但由于它可以在一套系統(tǒng)中同時實現(xiàn)脫硫和脫硝，特別是在連續(xù)嚴(yán)格的NOx控制標(biāo)準(zhǔn)，同時脫硫和脫硝的情況下。技術(shù)吸引了越來越多的國家的關(guān)注。煙氣脫硫脫硝技術(shù)被應(yīng)用于化工行業(yè)中產(chǎn)生許多氮氧化物和硫氧化物的鍋爐煙氣凈化技術(shù)。氮氧化物和硫氧化物是空氣污染的主要來源之一。因此，該技術(shù)的應(yīng)用有利于環(huán)境空氣凈化。已知的煙氣脫硫和脫硝技術(shù)包括PAAFP，ACFP，軟錳礦法，電子束氨法，脈沖電暈法，石膏濕法，催化氧化法，微生物降解法等技術(shù)。
活性炭纖維法煙氣脫硫技術(shù)
活性碳纖維工藝（ACFP）煙氣脫硫技術(shù)是一種新型的脫硫技術(shù)，它使用新材料進(jìn)行脫硫活性碳纖維催化劑（DSACF）去除煙氣中的SO2并循環(huán)利用硫資源以生產(chǎn)硫酸或硫酸鹽。
該技術(shù)的脫硫率可達(dá)到95％以上，單位脫硫劑處理能力比活性炭脫硫能力高一個數(shù)量級。由于工藝簡單，設(shè)備少，操作簡單。投資和運(yùn)行成本低，并且可以消除SO2污染和硫資源的循環(huán)利用，因此可用于電廠鍋爐煙氣，有色冶煉煙氣以及各種大中型鋼鐵的燒結(jié)工業(yè)鍋爐煙氣中煙氣中SO2的污染控制，煙氣脫硫技術(shù)裝置的改進(jìn)“有勉強(qiáng)但無力運(yùn)行”。煙氣脫硫技術(shù)是根據(jù)100,000千瓦鍋爐機(jī)組的煙氣計算的。該裝置投資成本為3500萬元，年產(chǎn)硫酸為3萬噸至4萬噸。僅在中國高硫煤電廠進(jìn)行脫硫，每年就可以減少二氧化硫排放量240萬噸，副產(chǎn)品硫酸減少360萬噸，產(chǎn)值可達(dá)數(shù)十億元。該技術(shù)已獲得國家發(fā)明專利，并已列入國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化項目指南。
在工業(yè)生產(chǎn)中，特別是在脫硫工業(yè)的生產(chǎn)中，污泥螺桿泵的使用變得越來越普遍。它適用于輸送低粘度的水等介質(zhì)，或輸送包含固體顆?；蚨汤w維的懸浮液，以及具有很高粘度的介質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)，已被許多工業(yè)制造商逐漸認(rèn)可和選擇，并將逐步發(fā)揮作用。在未來實際生產(chǎn)和應(yīng)用中起重要作用。
在火電行業(yè)等脫硫脫硝行業(yè)中，煤炭等原料的燃燒會產(chǎn)生大量的含硫廢氣，這顯然不符合當(dāng)今的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。如今，許多企業(yè)已逐漸開始對其生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行脫硫和脫硝。其中，許多大型火力發(fā)電廠主要采用石灰石/石濕法脫硫行業(yè)，該行業(yè)比較成熟，在國外也有較多的成就。
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