天元航材化工原料廠家的小編今天給大家介紹下關(guān)于橡膠硫化工藝的相關(guān)介紹，我們是一家生產(chǎn)各種高分子材料的化工原料廠家，產(chǎn)品涵蓋端羥基聚丁二烯，端環(huán)氧基聚丁二烯,新型羧基液體丁腈橡膠等，已有50年的生產(chǎn)工藝經(jīng)驗(yàn)，端羥基聚丁二烯是一款優(yōu)秀的橡膠硫化劑，可以起來(lái)澆注工藝硫化成型的作用，那么您了解橡膠硫化工藝嗎？一起來(lái)看看吧！
對(duì)塑料橡膠進(jìn)行彈性分析的過(guò)程，稱為硫化過(guò)程，“硫化”一詞有它的歷史，因?yàn)樵瓉?lái)天然橡膠制品使用硫磺作為交聯(lián)劑而命名為交聯(lián)，硫化是最后一步橡膠制品加工、硫化過(guò)程是指發(fā)生在硫化物交聯(lián)的過(guò)程中，該過(guò)程涉及將一個(gè)或多個(gè)硫原子連接到聚合物鏈上形成橋。硫化是化合物的線性大分子在一定的溫度、時(shí)間和壓力下交聯(lián)形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的過(guò)程。硫化橡膠是指硫化橡膠，具有粘度恒定、不易斷裂等特點(diǎn)，橡膠制品多以這種橡膠為原料。硫化降低了橡膠的塑性，增加了彈性，大大增加了抵抗外部變形的能力，提高了其他物理和化學(xué)性能，使橡膠成為一種有價(jià)值的工程材料。
硫化過(guò)程可分為四個(gè)階段，每個(gè)階段的特點(diǎn)：
可以看出，整個(gè)硫化過(guò)程可以分為四個(gè)階段：硫化誘導(dǎo)、預(yù)硫、正硫和過(guò)硫（天然橡膠為回硫）。
1、誘導(dǎo)期
在固化誘導(dǎo)期（焦化時(shí)間），交聯(lián)尚未開(kāi)始，膠料具有良好的流動(dòng)性。這一階段決定了化合物的焦化性能和加工安全性。在這個(gè)階段結(jié)束時(shí)，化合物開(kāi)始交聯(lián)并失去流動(dòng)性。硫化誘導(dǎo)期的長(zhǎng)短與生膠本身的性質(zhì)有關(guān)，主要取決于添加劑的使用，如延遲促進(jìn)劑可以獲得更長(zhǎng)的焦化時(shí)間，并且具有更高的加工安全性。
2、預(yù)硫階段
在硫化誘導(dǎo)期之后，有一個(gè)以一定速度交聯(lián)的預(yù)硫化階段。預(yù)硫化期交聯(lián)度低，硫化膠的彈性即使在后期斷裂強(qiáng)度下也達(dá)不到預(yù)期水平，但撕裂和動(dòng)態(tài)開(kāi)裂性能優(yōu)于相應(yīng)的正硫化。
達(dá)到正硫化階段后，硫化橡膠的物理性能分別達(dá)到或接近最佳點(diǎn)，或達(dá)到性能的整體平衡。
3、正硫化
經(jīng)過(guò)正硫化階段（硫化平坦區(qū)），即硫磺階段，有兩種情況：天然橡膠“返璞歸真”現(xiàn)象（定伸強(qiáng)度下降），大部分合成橡膠（丁基橡膠除外）定伸強(qiáng)度繼續(xù)增加。
4、硫磺
對(duì)任何橡膠來(lái)說(shuō)，硫化不僅會(huì)產(chǎn)生交聯(lián)，還會(huì)因熱等因素導(dǎo)致生產(chǎn)鏈和分子鏈斷裂。這種現(xiàn)象在整個(gè)硫化過(guò)程中都會(huì)發(fā)生。在硫磺階段，如果交聯(lián)仍然占主導(dǎo)地位，橡膠會(huì)變硬，定伸強(qiáng)度會(huì)繼續(xù)上升；反之，橡膠就會(huì)軟化，即恢復(fù)原狀。
影響固化過(guò)程的主要因素：
（1）固化時(shí)間：固化過(guò)程的重要環(huán)節(jié)。時(shí)間太短，硫化不足。時(shí)間過(guò)多，硫化（硫）過(guò)多。只有合適的固化度（正固化）才能保證最佳的綜合性能。
（2）硫化劑用量：用量越大，硫化速度越快，可達(dá)到的硫化度越高。硫化劑在橡膠中的溶解度是有限的，過(guò)量的硫化劑會(huì)從橡膠材料表面析出（硫噴）。為減少噴硫現(xiàn)象，達(dá)到固化效果，應(yīng)嚴(yán)格控制固化劑的用量。
（2）固化溫度：固化溫度越高，固化時(shí)間越短。由于橡膠是不良熱導(dǎo)體，因此產(chǎn)品的硫化過(guò)程會(huì)隨著其各個(gè)部位的溫度而變化。為了保證更均勻的硫化程度，厚膠制品一般采用逐漸加熱、低溫、長(zhǎng)時(shí)間硫化。
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參考資料：http://www.xjishu.com/zhuanli/27/201210415510.html