天元航材是一家擁有50余年的生產(chǎn)技術(shù)工藝沉淀的化工原料廠家，主營(yíng)產(chǎn)品有熱硫化橡膠膠粘劑、端羥基聚丁二烯等橡膠粘合劑化工原料產(chǎn)品。今天，小編給大家介紹下關(guān)于橡膠和金屬粘接用什么膠的相關(guān)知識(shí)，金屬與橡膠用什么膠水粘合呢？一起來(lái)看看吧！

橡膠和金屬是兩種完全不同的材料，在它們的化學(xué)結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能上有一個(gè)相對(duì)較大的差距。橡膠是一種具有高彈性的材料，而金屬則是一種具有高強(qiáng)度的材料。在汽車工業(yè)中，橡膠與金屬的粘合非常普遍，擺動(dòng)壁襯套、骨架油封、發(fā)動(dòng)機(jī)和變速箱支承、車身支撐等都是典型的金屬-橡膠結(jié)構(gòu)。因此金屬和橡膠的結(jié)合強(qiáng)度對(duì)產(chǎn)品的性能有至關(guān)重要的影響，例如金屬橡膠部件的使用壽命在很大程度上就取決于兩種材料的粘接質(zhì)量了。說(shuō)到金屬與橡膠用什么膠水粘合？那就不得不提我們的熱硫化橡膠膠粘劑，也叫做熱硫化橡膠膠粘劑（TY-TVR10），擁有良好的耐預(yù)烘性、優(yōu)異的低溫粘接性、可在90℃硫化粘接橡膠以及優(yōu)異的耐疲勞性、耐鹽、耐候性、耐油、耐熱、耐水、耐溶劑、耐腐蝕性。且不含氯化溶劑，還可粘接已硫化橡膠；

橡膠與金屬的粘接原理：

橡膠與金屬的粘接是橡膠制品生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，橡膠與金屬的粘接原理廣泛認(rèn)為在低模量的橡膠與高模量的金屬兩者之間，膠粘劑成為模量梯度，從而減少粘接件受力時(shí)的應(yīng)力集中。
膠粘劑分子一端為極性基團(tuán)與金屬親和物理性吸附存在，另一邊為非極性基團(tuán)與橡膠親和以共價(jià)鍵形式存在，因而較常用雙涂型膠漿的底涂或單涂型膠粘劑與金屬表面兩者之間主要是通過(guò)吸附作用達(dá)到粘接。底涂型和面涂型膠粘劑兩者之間，以及膠粘劑與橡膠之間通過(guò)相互擴(kuò)散作用和共交聯(lián)的作用來(lái)實(shí)現(xiàn)粘接。
熱硫化橡膠膠粘劑的使用說(shuō)明
儲(chǔ)存的時(shí)候會(huì)有一部分沉積于器皿底端，上膠前必須完全攪拌，達(dá)到均勻混合后方可使用；如果上膠環(huán)節(jié)比較長(zhǎng)，相隔2小時(shí)左右高速攪拌3~5min；該產(chǎn)品按操作過(guò)程需求，亦可以加稀釋劑實(shí)行適當(dāng)進(jìn)行稀釋，進(jìn)行稀釋的產(chǎn)品不能長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)放；室溫下干躁需求約45~60min，強(qiáng)制性干躁大大縮短了干燥時(shí)間；該產(chǎn)品需儲(chǔ)存在干躁室溫環(huán)境，盡量避免暴露在高濕度高溫環(huán)境；加熱熱硫化之前用碎布蘸取二甲苯溶劑去掉四周溢出來(lái)多出膠黏劑，如果固化，選用溶劑則無(wú)法清除。
完全攪拌：TY-TVR10儲(chǔ)存的時(shí)候會(huì)有一部分沉積于器皿底端，上膠之前須完全攪拌，
達(dá)到均勻混合后方可使用；如果上膠環(huán)節(jié)比較長(zhǎng)，相隔2小時(shí)高速攪拌3～5min。
進(jìn)行稀釋：按操作過(guò)程需求，亦可以加稀釋劑實(shí)行適當(dāng)進(jìn)行稀釋。推薦按需求量進(jìn)行稀釋，進(jìn)行稀釋的產(chǎn)品不能長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)放。
噴涂法：100份TY-TVR10加約50～100份稀釋劑。
刷涂法：無(wú)需進(jìn)行稀釋；
浸涂法：100份TY-TVR10加約20～50份稀釋劑；
輥涂法：無(wú)需進(jìn)行稀釋；
上膠：該產(chǎn)品可采取刷涂、浸涂、輥涂、噴涂和其他方式上膠。膠層均勻一致，防止過(guò)多外溢。
面涂使用：干膜厚度10～20μm，耐苛性環(huán)境則20～25μm；
干躁：室溫下干躁需約45～60min，強(qiáng)制性干躁大大縮短了干燥時(shí)間。
停放：熱硫化橡膠膠粘劑需儲(chǔ)存在干躁室溫環(huán)境下，盡量避免暴露在高濕度高溫環(huán)境。
清膠：加熱硫化之前做碎布蘸取二甲苯溶劑去掉四周溢出來(lái)多出膠黏劑，如果固化，選用溶劑則無(wú)法清除。
硫化：橡膠和膠黏劑與此同時(shí)硫化能取得最好的粘接性能，當(dāng)上膠件被放置在成型模具中，應(yīng)快速填充橡膠合模硫化。實(shí)際硫化標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵在于膠料硫化標(biāo)準(zhǔn)。
橡膠與金屬的粘合方式：
1、直接粘合法：主要包含的原料為三嗪系統(tǒng)、偶聯(lián)劑系統(tǒng)、磷酸酐和氧化鈣系統(tǒng)、有機(jī)鈷鹽系統(tǒng)、單磺酰硫脲和BLE系統(tǒng)、間甲白(HRH)系統(tǒng)等。
2、硬質(zhì)膠法：先在金屬表面貼好或涂上一硬質(zhì)膠層，然后貼好要粘合的軟質(zhì)膠，最終實(shí)行熱壓硫化形成整體。硬質(zhì)膠與金屬粘接前，首先用硬質(zhì)膠料配成膠漿（溶劑用汽油，占比1:1.5），將膠漿涂在待粘金屬表面，帶溶劑揮發(fā)過(guò)后，將硬質(zhì)膠片貼到金屬表面，在硬質(zhì)膠與軟質(zhì)膠粘合前，在硬質(zhì)膠表面上膠漿，再粘軟質(zhì)膠。
3、膠粘劑法：金屬表面經(jīng)表面處理后，在新鮮的表面上涂刷一層膠粘劑，再貼好橡膠實(shí)行硫化。該法簡(jiǎn)單好用，不需要使用加工機(jī)械，適用范圍廣，是當(dāng)前橡膠與金屬兩者之間使用最廣泛的方式。橡膠與金屬的粘合效果，在很大程度上取決于金屬表面處理的成果及膠粘劑的特性和性能。針對(duì)不同的金屬材料，選擇適宜的膠粘劑是至關(guān)重要的。
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