天元航材化工原料廠家的小編今天給大家介紹下關于碳化硼微粉是什么的相關介紹，碳化硼微粉是什么？碳化硼又稱黑鉆石，通常是一種灰黑色粉末，在19世紀作為金屬硼化物研究的副產(chǎn)品被發(fā)現(xiàn)，直到1930年代才進行科學研究。碳化硼可以通過在電爐中用碳還原三氧化硼來制備。具有密度低、強度高、高溫穩(wěn)定性好、化學穩(wěn)定性好等特點。用于耐磨材料、陶瓷增強相，特別是輕型裝甲、反應堆中子吸收劑等。此外，與金剛石和立方氮化硼相比，碳化硼制造更容易、成本更低，因此應用更廣泛。在某些地方，碳化硼可以替代昂貴的金剛石，金剛石常用于磨削、磨削、鉆孔等應用。
接下來小編給大家介紹下4種碳化硼微粉生產(chǎn)工藝方法吧！
1、直接合成法
可以對原料進行預處理（催化、納米切割），改變其粒徑和類型，使原料達到納米級。處理后的元素硼和碳可以在以下條件下反應：
1）真空脈沖電流可以得到粒徑為400nm的粉末；
2）在還原性氣氛條件下低溫（800~900℃）可得到粒徑為100nm的粉末；
3）在惰性氣氛（氬氣）條件下，1950℃可得到150-500nm的粒徑。
在原料的選擇上，硼原料通常選擇無定形硼粉，碳原料選擇石墨或高純碳粉。產(chǎn)品純度高，但因原料擴散慢，過程中原料價格昂貴，在工業(yè)生產(chǎn)中應用不廣泛。
2、碳熱還原法
碳熱還原法應用廣泛，是生產(chǎn)碳化硼的主流方法。該方法是在惰性氣氛(AR)下用石油焦和碳粉還原硼酸和氧化硼的過程。主要反應條件如下：
(1)化學氣相沉積(CVD)
化學氣相沉積（CVD）是一種利用氣相和固相表面之間的相互作用在高溫下分解薄膜的技術。通常采用碳元素和硼元素為原料，最常用的是三氯化硼和甲烷氫氣氛為原料可以獲得一定厚度的薄膜，最常見的是棒狀和纖維狀。影響膜厚的主要因素是時間、催化劑和溫度。
(2)碳管爐碳熱還原法。與電弧爐相比，這種方法的優(yōu)點是不存在區(qū)域溫度不均，導致工藝不完整，成本較高。
3、電弧爐碳熱還原法。該方法利用爐內(nèi)三相交流電產(chǎn)生的高溫電弧光來達到反應條件。工業(yè)電弧爐多為5000和3000kVA，最高可達2500℃。這種方法在高溫下會產(chǎn)生大量的CO，過高的溫度會降低原料的利用率。
4、鎂熱還原法（自蔓延高溫合成SHS）
利用過程中反應物的熱量提供目標過程的熱量來制備材料的過程稱為自蔓延。通常以碳粉、氧化硼、鎂粉為原料制成球團礦，在惰性氣氛（AR）碳管爐（也可使用其他熱源）中于1100℃進行酸洗去除雜質(zhì)后。這種方法可以快速、廉價地獲得小粒徑粉體，但過程中產(chǎn)品粒度分布較松散，粒度不易控制。
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