PVB生產(chǎn)廠家的小編今天帶大家一起來認(rèn)識(shí)一下關(guān)于PVB膜片的加工工藝的相關(guān)介紹，PVB中間膜是一種由增塑劑擠出的聚乙烯醇縮丁醛樹脂形成的高分子材料。由于PVB膜的加工工藝復(fù)雜，只有美國(guó)，日本，德國(guó)和其他一些國(guó)際跨國(guó)公司才擁有這項(xiàng)技術(shù).

PVB（聚乙烯醇縮丁醛）目前在中國(guó)并不特別廣泛使用，主要通過增塑劑擠出成型聚合物材料-PVB中間膜。在中國(guó)，各種規(guī)模的PVB薄膜制造商不少于20家，其中只有少數(shù)完全由樹粉制成。 PVB薄膜是可以回收的材料。因此，大多數(shù)制造商為了尋求超額利潤(rùn)，大部分使用PVB廢料和國(guó)外制造商的子品牌產(chǎn)品來制造，再生PVB膜在質(zhì)量穩(wěn)定性和產(chǎn)品耐候性方面的變化很大，因此許多知名玻璃企業(yè)已使用進(jìn)口的PVB薄膜。

聚乙烯醇縮丁醛樹脂很容易與涂料工業(yè)中常用的顏料和填料相容，并且由于游離羥基的存在，它們具有出色的顏料潤(rùn)濕性。
接下來，我將介紹用于生產(chǎn)夾玻制品的PVB中間膜的工藝和參數(shù)介紹
1. PVB膜的制備
必須根據(jù)玻璃尺寸，左邊緣的尺寸和加工后的薄膜收縮率合理地切割薄膜，以補(bǔ)償熱壓過程中薄膜尺寸的收縮。當(dāng)使用低溫保存的薄膜時(shí)，恢復(fù)率取決于薄膜本身的收縮率和在薄膜放置過程中產(chǎn)生的應(yīng)力。 
2.預(yù)壓排氣
封閉后的半成品應(yīng)經(jīng)過預(yù)壓過程。預(yù)壓的目的是去除玻璃和薄膜之間的空氣，以便在高壓滅菌過程中，空氣不會(huì)留在中間，并形成氣泡。為了使玻璃和薄膜最初粘合在一起，高壓滅菌過程中各層之間不會(huì)錯(cuò)位，并且水不會(huì)滲入阻隔玻璃的內(nèi)部，這為獲得高質(zhì)量的夾層玻璃奠定了良好的基礎(chǔ)。有兩種預(yù)壓縮和排氣方法：
A.輥壓和排氣方法：將玻璃預(yù)熱后，進(jìn)入輥壓機(jī)。第一次輥擠壓后，它進(jìn)入恒溫器，然后通過第二次輥擠壓，排氣和密封過程完成。第二個(gè)滾輪出來后，在側(cè)面應(yīng)有一個(gè)完整的透明帶圈，以密封側(cè)面，以免高壓釜中氣體回流造成的氣泡。其他部分可以均勻分布，不透明部分也存在，這種單溫箱/雙膠床工藝要求必須嚴(yán)格控制玻璃的表面溫度，并且溫度不能太高，以使密封面過早并且內(nèi)部氣體無法排出。并且溫度不能太低，密封面不完整，回流氣泡。
B.熱真空預(yù)壓排氣法：將成品玻璃放入真空袋中或在其周圍放置真空墊片。在冷泵和熱泵之后，玻璃/ PVB中間膜界面中的空氣被排出，并利用壓差密封邊緣。
3.玻璃清洗
為了消除玻璃表面上的灰塵，污垢，油脂和污垢，應(yīng)仔細(xì)清洗玻璃。玻璃清潔機(jī)中使用的水必須用清潔水處理，并根據(jù)嚴(yán)格要求使用離子軟化水。為了防止清潔特殊污物后殘留在玻璃表面的洗滌劑溶液，最后必須用清水沖洗，以免因粘附力低而造成廢品。洗滌水的最終質(zhì)量對(duì)夾層玻璃的粘合強(qiáng)度有很大的影響，特別是洗滌水的鹽度會(huì)影響玻璃與PVB的最終粘合質(zhì)量。使用前，請(qǐng)擦干清潔過的玻璃并將其置于室溫下。
4.藥片室的技術(shù)指標(biāo)和工作要點(diǎn)：
環(huán)境條件是夾層玻璃的關(guān)鍵。嚴(yán)格按照恒溫恒濕無塵車間的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，配備空調(diào)系統(tǒng)，空氣過濾器，除濕設(shè)備，一般空氣質(zhì)量要求可以達(dá)到30萬級(jí)以上。在關(guān)閉藥片之前，應(yīng)調(diào)整藥片關(guān)閉室的溫度和濕度。相對(duì)濕度一般控制在25％至40％之間，溫度控制在18-22℃之間。膠合板腔室的要求是：出口和入口均為雙開門；使用空調(diào)時(shí)，房間始終處于正壓狀態(tài)，并過濾了空氣。在入口處的地板上鋪地毯或門墊，以免將灰塵帶入房間。操作員進(jìn)入封閉室之前必須先更換涼鞋，并且必須戴口罩，手套，帽子和帶有彈性袖口的衣服
5.高壓成型
具有良好預(yù)壓和廢氣的夾板玻璃垂直放置在支架上，相鄰?qiáng)A板玻璃之間的間隔大于5mm。將玻璃杯放入水壺后，密封水壺門，首先將溫度升至45℃，然后同時(shí)添加溫度和壓力。加熱速度控制在5℃/ min，壓力速度控制在0.06mpa / min。當(dāng)溫度達(dá)到120-140℃，壓力達(dá)到1.0-- 1.5mpa時(shí)，開始絕緣和壓力保護(hù)30-60分鐘。然后保持壓力下降到45℃，壓力達(dá)到氣壓，即完成高壓成型過程，并獲得帶有玻璃夾的最終產(chǎn)品。壓力，泄壓溫度必須嚴(yán)格控制，以免玻璃側(cè)泡。
PVB生產(chǎn)廠家的小編今天就給大家介紹到這里了，有疑問的可以電話咨詢我們哦！