PVB是由聚乙烯醇和正丁醛在酸催化下的縮合產(chǎn)物，PVB樹脂中含有縮丁醛基，醇羥基和已酸酯基三種官能團，其中縮丁醛基的六元環(huán)結(jié)構(gòu)提高了分子鏈的強度及非結(jié)晶性，賦予了PVB優(yōu)良的透明度，醇羥基結(jié)構(gòu)提供了PVB很強的撕裂強度及良好的黏粘性，這種結(jié)構(gòu)賦予了其良好的溶解性，耐光，耐水，耐熱，耐寒性，耐沖擊性和成模性，使之廣泛應(yīng)用于夾層安全玻璃，黏合劑，陶瓷花紙，鋁箔紙，電器材料，玻璃鋼制品?？椢锾幚韯┑阮I(lǐng)域。PVN膜的制備方法分為熔融擠出流延法和溶液流延法。與熔融擠出流延法相比，溶液流延法具有成本低，產(chǎn)品光學(xué)性能和力學(xué)性能優(yōu)異等特點，更為重要的是，用溶液流延法制備聚合物基導(dǎo)電復(fù)合材料避免了熔融擠出流延過程中由于高溫對金屬導(dǎo)電粒子的表面氧化而降低其導(dǎo)電性能。正因為如此，溶液流延法常被用于聚合物光學(xué)膜以及聚合物基導(dǎo)電復(fù)合膜的制備。

流延膜的干燥工藝是直接影響其成型效率和制品質(zhì)量的關(guān)鍵工序。目前對干燥的研究集中在食品存儲中水分的揮發(fā)和涂層干燥等方面，對流延膜的干燥研究報道較少。

PVB流延膜制備：在三口燒瓶中加入一定質(zhì)量的PVB和一定體積的乙醇，用電子攪拌器攪拌，攪拌速度為100r/min，使之完全溶解成均勻的溶液，配置好的PVB溶液用離心混合器真空除泡后，流延在自制的模具中，制備成一系列不同濃度，不同初始料層厚度的流延膜，用于熱板干燥過程中干燥速率的測試。

PVB/Ni粉導(dǎo)電復(fù)合膜的制備；按上述方法方法配制一定溶液濃度的PVB乙醇溶液，再加入一定質(zhì)量的鎳粉，繼續(xù)攪拌，直至形成分散均勻的懸浮液，用離心混合器分散和真空除泡后，流延在自制的模具中制備成一系列不同鎳粉含量的流延膜，用于熱板干燥過程中干燥速率的測試。

  為考察熱板溫度對PVB流延膜干燥速率的影響，將PVB溶液的濃度為0.1g/ml，初始料層厚度為3mm。在試驗范圍內(nèi)，流延膜中溶劑乙醇的相對含量隨干燥時間的延長而減小，且熱板溫度較高時，減小得更快，經(jīng)過較短的干燥時間就能到達平衡乙醇含率；從圖中可以看出，當(dāng)其他條件相同時，熱板溫度越高，干燥速率越快；熱板溫度越低，干燥速率越慢；且隨著干燥時間的延長，流延膜中的顫流溶劑減少，干燥速率也越來越小，經(jīng)過一定時間的干燥后，流延膜中殘留的溶劑量不再變化，干燥速率趨于零，此時干燥過程所需要的時間也就不同。這是因為流延膜的干燥過程是傳至和傳熱相結(jié)合的過程，由于表面與空氣介質(zhì)接觸，在干燥過程中，干燥溫度越高，熱板與流延膜之間以及流延膜中的傳遞速度也就越大，流延膜中的溶劑乙醇吸收熱量后，溫度升高，動能增加，擺脫PVB分子對其束縛的能力增強，從流延膜內(nèi)部向表面遷移，最后蒸發(fā)而脫離表面，從而實現(xiàn)干燥過程。