天元航材是一家擁有50余年的生產(chǎn)技術(shù)工藝沉淀的化工原料廠家，主營產(chǎn)品有無定形硼粉（硼粉、鈍形無定形硼粉）等硼系列化工原料產(chǎn)品。今天，小編給大家介紹下關(guān)于煉鋼用脫氧劑相關(guān)知識(shí)，硼粉可以用來制備無氧銅冶煉脫氧劑，那么您了解煉鋼用脫氧劑是什么嗎？煉鋼用脫氧劑如何制備？一起來看看吧！

在鋼鐵合金冶煉過程中，原料在煉鋼階段熔融成鋼水，然后在氧化過程中加入氧化劑，達(dá)到脫碳、脫磷化、減少有害雜質(zhì)和氣體。如果在鋼鐵冶煉過程中會(huì)留下過量的氧化劑，過量的氧含量會(huì)降低金屬的沖擊韌性、抗疲勞破壞性和金屬的耐腐蝕性。因此，在煉鋼的后期應(yīng)進(jìn)行脫氧處理。

目前常用的轉(zhuǎn)爐煉鋼脫氧化劑有以下幾種：
1、硅鈣合金：硅鈣合金表面層色彩與硅鐵非常接近，為青灰色，摸起來比硅鐵重量輕，其截面無出氣孔，有閃光點(diǎn)。
2、錳鐵：錳鐵是一種常見的脫氧劑。
3、鋁鐵：鋁鐵相對(duì)密度比較小，外型表面層為灰白，它是一種強(qiáng)脫氧劑。
4、硅錳合金：硅錳合金的手感偏重，質(zhì)地較硬，截面棱邊較圓潤，相碰無火光形成，它的顏色在硅鐵和錳鐵之間，是一類常見的復(fù)合脫氧劑。
5、硅鐵：硅鐵以前稱矽鐵，相對(duì)密度比較小，表面層為青灰色，易破碎，其截面較松散并有閃光亮澤。硅鐵是一類常見的較強(qiáng)脫氧劑。

下面給大家介紹一種新型煉鋼用復(fù)合脫氧劑制備工藝：
1、按硅的成分為4wt%，錳的成分為15wt%，鋁的成分為6wt%，鐠成分為3wt%，鋱成分為0.8wt%，鈦的成分為3wt%，釹成分為2wt%，剩下的鐵的成分為66.2wt%.
2、稱取上述金屬原材料、留意金屬原材料的總重量可以選擇12kg、18kg或27kg。
3、機(jī)械法將金屬原材料各自制作而成粉末狀，粉末顆粒的尺寸不得超過0.85mm。
4、將粉末化后的各金屬原材料在常溫狀態(tài)下進(jìn)行全面的物理混合。
5、混合均勻的原材料在高真空1×10^-4毫米汞柱狀況下，于1290℃熔煉130min，再澆注成型。
6、將澆注成型的合金放進(jìn)保溫爐中，控制溫度為620℃并保溫。
7、向保溫爐中通入氫氬混合氣氛，在其中氫氣和氬氣的體積比為0.15:1，在這里對(duì)合金采取還原熱處理，用時(shí)為70min。
8、保溫爐降溫至230℃并保溫。
9、這時(shí)需要對(duì)還原后的合金采取較低溫度時(shí)效處理，用時(shí)為380min，從而獲得高純無氧的錳鋁硅鈦鐠釹鋱鐵合金。
10、取純度大于96%的氧化鈣和氧化鎂礦石，采取提純?nèi)ルs。
11、提純后的氧化鈣和氧化鎂與制取得到的錳鋁硅鈦鐠釹鋱鐵合金進(jìn)行混合，氧化鈣和氧化鎂的重量占比為1:0.06:0.03配制，熔煉混合均勻制取得脫氧劑。 今天，小編就給大家介紹到這里了，如有疑問，歡迎致電咨詢小編！
參考來源：一種新型煉鋼用復(fù)合脫氧劑及其制備方法與流程-X技術(shù)