天元航材是一家擁有50余年的生產(chǎn)技術(shù)工藝沉淀的化工原料廠家，主營產(chǎn)品有端羧基液體丁腈橡膠、端環(huán)氧基聚丁二烯、端羥基聚丁二烯等新型液體橡膠化工原料產(chǎn)品。今天，小編給大家介紹下關(guān)于環(huán)氧樹脂涂層的相關(guān)知識，我們的端環(huán)氧基聚丁二烯可以用來制備環(huán)氧樹脂涂層嗎？那么環(huán)氧樹脂涂層如何制備呢？一起來看看吧！

ps：天元航材不提供環(huán)氧樹脂涂層，以下僅對環(huán)氧樹脂涂層相關(guān)制作工藝進行簡單介紹！

環(huán)氧樹脂誕生于上個世紀30年代，在其中環(huán)氧樹脂涂層又叫做環(huán)氧樹脂漆，是一種以環(huán)氧樹脂為基本成膜材料的涂料，具備耐水性、電絕緣性優(yōu)良、耐化學品性、附著力強、熱穩(wěn)定性優(yōu)良、防靜電、防腐性等優(yōu)秀的特點，因此被廣泛用于汽車、建筑、船只、化工類、絕緣材料等方面。

下面介紹下環(huán)氧樹脂敷形涂敷工藝流程

1、刷涂：對需要大批量遮蓋生產(chǎn)作業(yè)樣品機和零部件，最好使用刷涂。特別注意：通常用于小批量訂單。
2、浸涂：機械臂抓握零部件，并把它浸在配有環(huán)氧樹脂的浸涂槽內(nèi)。特別注意：可以自動或手動操作完工。
3、噴漆：針對更大規(guī)模生產(chǎn)制造，充分利用自動化機器人系統(tǒng)實現(xiàn)噴漆可提高產(chǎn)量。
此外，需要注意的是在精密零部件上涂敷環(huán)氧樹脂涂層時，假如涂層固化太快了或溫度過高，可能發(fā)生薄膜收縮。收縮可能對零部件造成損壞，面對這種情況，最好使用較低溫度固化方法。

要知道常見的環(huán)氧樹脂涂料制備工藝流程是通過原料→破碎、烘干處理、脫水處理→過秤精確計量檢測入釜，封好，送電加熱，化學反應、脫水處理、逆流、攪勻30~40分鐘→斷電、出釜于高速分散機中，添加烘干處理經(jīng)測量的顏填劑，全力攪勻30~40分鐘→研磨使其細度達到標準→放進分散機中，攪勻、調(diào)漆、測粘度(涂-4粘度計)粘度達到標準-出漆分裝過秤-測固含量，附著力，柔韌性等物理機械性能，各項性能指標驗收合格后打包入庫。

而下面小編就給大家介紹下一種環(huán)氧基封端的聚丁二烯橡膠增韌的環(huán)氧樹脂涂層的制備工藝方法

（1）采用8-10%的氫氧化鈉溶液控制甲醛ph值為8-9，添加苯酚，加熱至40-50℃并攪勻，使苯酚全都溶解；添加碳纖維，上升熱度至80-90℃控溫攪勻化學反應8-10h，上升熱度至100-110℃并加入磷酸三苯酯，控溫攪勻化學反應4-5h，上升熱度至115-120℃真空脫除未反應的單體和水分；空氣干燥，獲得活化碳纖維；在其中甲醛、苯酚、碳纖維和磷酸三苯酯的質(zhì)量之比1：0.9-1.1：0.5-0.6：0.6-0.8；
（2）將環(huán)己烷、甲苯、丁二烯按質(zhì)量之比1：0.1-0.15：0.1-0.15添加反應釜中，攪拌攪拌均勻后，放在45-55℃恒溫水浴中，添加四甲基乙二胺和正丁基鋰，控溫攪勻聚合60-80min，添加甲基丙烯酸縮水甘油醚，上升水浴熱度至60-65℃，再次控溫攪勻封端化學反應40-50min，添加甲醇終止聚合，經(jīng)水蒸氣凝聚，空氣干燥，獲得環(huán)氧基封端的聚丁二烯橡膠（也就是端環(huán)氧基聚丁二烯）；在其中環(huán)己烷、四甲基乙二胺、正丁基鋰、甲基丙烯酸縮水甘油醚和甲醇的質(zhì)量之比1：0.2-0.3：0.02-0.05：0.05-0.1：0.02-0.05；
（3）將活化碳纖維、有機硅改性的抗紫外顆粒、環(huán)氧基封端的聚丁二烯橡膠和環(huán)氧樹脂以1：0.8-1：1.5-2.5：10-12的質(zhì)量比添加到反應容器中，超聲波震蕩50-60min，使其充足分散，再倒入等同于活化碳纖維重量份0.06-0.08倍的異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯，放在高速共混機中充足攪拌均勻，獲得組份a；將2-乙基-4-甲基咪唑和甲基六氫苯酐添加到乙二胺中，攪拌攪拌均勻生成組份b；在其中2-乙基-4-甲基咪唑、甲基六氫苯酐和乙二胺的質(zhì)量之比1：2-4：8-10；
（4）使用時，將組份a與組份b以3-5：1的質(zhì)量比攪拌均勻后，噴漆，烘干處理，獲得環(huán)氧基封端的聚丁二烯橡膠增韌的環(huán)氧樹脂涂層。

ps;有機硅改性的抗紫外顆粒的制備方法為：

（1）以無水乙醇為溶劑制備納米二氧化鈦的懸濁液，并超聲波30-40min，逐漸磁力攪拌并上升熱度至50-60℃，保持恒溫不變，慢慢滴進氯化鈰和氯化鋅混合溶液，同時保持混合溶液的ph為8-9，滴入完成后再次控溫磁力攪拌10-12h，對漿液來進行清洗、進行過濾、空氣干燥，之后在400-450℃高溫煅燒煅燒2-3h，就可以獲得表面層包覆摻鈰氧化鋅的納米二氧化鈦；在其中氯化鈰和氯化鋅混合溶液中氯化鈰和氯化鋅質(zhì)量之比1：6-8；納米二氧化鈦、無水乙醇和氯化鋅質(zhì)量之比1：12-15：0.6-0.8；
（2）將表面層包覆摻鈰氧化鋅的納米二氧化鈦超聲波分散在無水乙醇和去離子水8-9：1的質(zhì)量比配置的混合溶液中，并且在攪勻狀況下添加偶聯(lián)劑kh-550，上升熱度至70-80℃，控溫磁力攪拌5-8h，經(jīng)離心、清洗、完全干燥獲得有機硅改性的抗紫外顆粒；在其中表面層包覆摻鈰氧化鋅的納米二氧化鈦、無水乙醇和偶聯(lián)劑kh-550的質(zhì)量之比1：8-10：0.1-0.2。

今天，小編就給大家介紹到這里了，如有疑問，歡迎致電咨詢小編！