天元航材化工原料廠家的小編今天給大家介紹下關(guān)于高效橡膠龜裂防止劑工藝的相關(guān)介紹，我們是一家生產(chǎn)銷售防老劑H等化工原料的廠家，已有50年的生產(chǎn)工藝經(jīng)驗(yàn)，防老劑H是一類有效的橡膠防老化添加劑，那么您知道高效橡膠龜裂防止劑是什么嗎？接下來(lái)一起來(lái)看看吧！

橡膠用久了，就會(huì)出現(xiàn)橡膠開(kāi)裂，橡膠開(kāi)裂是指橡膠由于分子鏈中含有較多的雙鍵，在光的作用下與臭氧和氧氣發(fā)生反應(yīng)而發(fā)生臭氧開(kāi)裂和光氧化開(kāi)裂。這也是一種橡膠老化現(xiàn)象，是指高分子材料在加工、儲(chǔ)存和使用過(guò)程中，由于內(nèi)外因素的綜合作用，其性能逐漸變差，使表層和內(nèi)部有細(xì)紋現(xiàn)象的出現(xiàn)，最終導(dǎo)致產(chǎn)品失去使用價(jià)值，橡膠龜裂是橡膠制品的通病，主要是由于表面和內(nèi)部的結(jié)構(gòu)或成分容易造成龜裂弱點(diǎn)。
防老劑是一種優(yōu)良的橡膠防裂劑，要知道防老劑品種繁多，作用不同。按其主要作用可分為抗熱氧老化劑、抗臭氧劑、有害金屬離子抑制劑、抗疲勞劑、紫外線吸收劑、抗裂劑。但是，由于每一種保護(hù)功能往往不是某一種特殊的抗老化劑，大多數(shù)抗老化劑可以在幾種老化因子中發(fā)揮作用，只是程度不同。
但下面小編今天要介紹的另一種橡膠防裂劑，又稱保護(hù)蠟，是一種用于保護(hù)橡膠制品不受光、氧、臭氧老化和開(kāi)裂現(xiàn)象的特殊制備工藝的復(fù)合專用蠟，其主要保護(hù)原理是在膠料中加入一定量的橡膠防裂劑使其在橡膠中混溶，并達(dá)到一定的飽和度，當(dāng)橡膠制品受到外界溫度的影響時(shí)，橡膠制品中的橡膠防裂劑就會(huì)受外界溫度和橡膠制品表面的影響而遷移，在橡膠表面形成光滑的表面，厚度均勻，密封性好，結(jié)構(gòu)致密，韌性強(qiáng)，彈性好，附著力強(qiáng)，不易脫落，防蠟?zāi)ぃ驗(yàn)樵谙鹉z制品表面形成蠟?zāi)?，有效地抑制了光、氧、臭氧?duì)橡膠制品的侵蝕。橡膠制品表面老化，防止橡膠表面開(kāi)裂，同時(shí)??必須指出，為了具備這種能力，在配制橡膠材料時(shí)應(yīng)加入適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)防老劑，以起到共同作用。作用，使其起到很好的加成作用，即抗衰老系統(tǒng)的協(xié)同作用。橡膠保護(hù)蠟對(duì)光、氧、臭氧有其特殊的物理抵抗和包容能力，其適應(yīng)溫度范圍為-5℃-+55℃，在此溫度范圍內(nèi)能起到很好的防護(hù)作用。
接下來(lái)小編為大家介紹高效橡膠防裂劑的制備工藝步驟
防止劑按重量計(jì)包括以下組分：58號(hào)總精煉石蠟20～30份、58號(hào)半精煉石蠟15～25份、70號(hào)微晶蠟22～34份、6號(hào)。85微晶蠟：18～30份，氧化聚乙烯蠟：4～8份，聚乙烯蠟：2～5份。
抗裂劑的制備過(guò)程按以下步驟進(jìn)行：
(1)首先將85號(hào)微晶蠟倒入反應(yīng)釜，加熱攪拌；
(2)當(dāng)步驟(1)反應(yīng)釜內(nèi)物料溫度升至90-100℃時(shí)，放入70微晶蠟，攪拌5-8min；
(3)升溫：當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)物料溫度達(dá)到110℃時(shí)，將氧化聚乙烯蠟和聚乙烯蠟全部投入，然后將蠟在110-120℃保溫，攪拌20-30min至得到改性復(fù)合微晶蠟中間體；
(4)冷卻：當(dāng)反應(yīng)釜料溫達(dá)到95℃時(shí)，加入58精制石蠟，保溫在85-95℃區(qū)間中然后攪拌5-8min；
(5)將58號(hào)半精煉石蠟加入反應(yīng)釜中，繼續(xù)保溫?cái)嚢?-5min。完成后，得到乳白色均勻溶液；
(6)在85-95℃繼續(xù)保溫，冷卻乳白色均勻溶液，然后注入旋轉(zhuǎn)冷凝鋼帶造粒機(jī)，得到半圓形熔融液滴。最后，成品可以通過(guò)包裝機(jī)進(jìn)行包裝。

上述高效橡膠防裂劑中，制得的高效橡膠防裂劑外觀為白色至淡黃色顆粒，滴熔點(diǎn)62-72℃，灰分小于0.2%，碳峰是C33。

ps:我們的防老劑H也是一款優(yōu)秀的橡膠防龜裂劑哦！

天元航材化工原料廠家的小編就給您介紹到這里了，有疑問(wèn)的可以電話咨詢小編我！
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