天元化工原料生產(chǎn)廠家的小編今天給大家介紹大孔pvb樹(shù)脂的影響因素的相關(guān)介紹，聚乙烯醇縮丁醛是一種熱塑性樹(shù)脂，稱(chēng)為PVB。廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外汽車(chē)，航天，建筑，光伏幕墻等領(lǐng)域。

在工業(yè)生產(chǎn)中，清洗后的PVB樹(shù)脂本身含有雜質(zhì)，例如鹽酸，丁醛和鹽離子。如果殘留鹽酸過(guò)多，會(huì)使PVB顏色變黃。過(guò)量的殘留丁醛會(huì)增加霧度，并降低PVB樹(shù)脂的透明度。雜質(zhì)鹽離子降低了PVB膜的粘合強(qiáng)度。然而，通過(guò)改變PVB樹(shù)脂的粒徑，可以簡(jiǎn)化雜質(zhì)去除工藝（洗滌工藝），并且可以提高PVB樹(shù)脂的純度。

通過(guò)研究，增加PVB樹(shù)脂的粒徑具有以下優(yōu)點(diǎn)：
一、減少洗滌過(guò)程中的時(shí)間和水消耗
低堆積密度的PVB樹(shù)脂的形狀為蜂窩狀，顆粒為蓬松狀。理論研究表明，蓬松顆粒的內(nèi)部雜質(zhì)易于清除。發(fā)現(xiàn)大多數(shù)國(guó)內(nèi)制造商生產(chǎn)的PVB樹(shù)脂的堆積密度高，洗滌時(shí)耗水量大。一般廠家洗1TPVB樹(shù)脂消耗的150T水，青島昊誠(chéng)是國(guó)內(nèi)的水洗水生產(chǎn)商，但生產(chǎn)1TPVB樹(shù)脂也需要約100T水。而鶴壁益民塑料科技有限公司通過(guò)提高PVB樹(shù)脂的粒徑，生產(chǎn)的PVB樹(shù)脂的堆積密度低，生產(chǎn)1T樹(shù)脂僅需消耗45T的水。
二、質(zhì)量上乘的膠片制成
通過(guò)實(shí)驗(yàn)，檢查和有關(guān)部門(mén)的配合，PVB樹(shù)脂在加工和成型時(shí)密度很高，經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)晶和淚滴，并且容易在模唇上形成糊狀物，會(huì)導(dǎo)致在模具表面產(chǎn)生劃痕。電影。其中，在顯微鏡下觀察結(jié)晶點(diǎn)和糊狀物，其中心為白色顆粒，分析未與增塑劑混合好的PVB樹(shù)脂；淚滴是由雜質(zhì)的結(jié)晶和成核形成的。但是由于PVB樹(shù)脂擠出薄膜的堆積密度低，很少出現(xiàn)這種現(xiàn)象。
三、與增塑劑的混配速率更快
低堆積密度的PVB樹(shù)脂的間隙較大，比表面積較大，因此可以更好地與增塑劑接觸，更有利于與增塑劑混合。通過(guò)增塑劑吸附試驗(yàn)，分別取3g堆積密度不同的PVB樹(shù)脂，在相同條件下放入50ml燒杯中，均勻加入1g增塑劑。
結(jié)果表明，低堆積密度的PVB樹(shù)脂與增塑劑的混合速率較快。實(shí)驗(yàn)結(jié)果與理論吻合，證實(shí)了低堆積密度的PVB樹(shù)脂可以更好地與增塑劑混合。
四、除雜效果更好，能耗更低
PVB樹(shù)脂的干燥時(shí)間可以大大減少。堆積密度低的PVB樹(shù)脂顆粒的孔徑大，內(nèi)部水易于蒸發(fā)，從而減少了干燥時(shí)間并節(jié)省了能源。同時(shí)，包裹在顆粒中的揮發(fā)性雜質(zhì)例如鹽酸更易于除去。但是，PVB樹(shù)脂的高堆積密度不具有這些優(yōu)點(diǎn)，并且顆粒的水含量和表面的水含量差異大。
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