天元航材是一家擁有50余年的生產(chǎn)技術(shù)工藝沉淀的化工原料廠家，主營(yíng)產(chǎn)品有無水硼砂（無水四硼酸鈉）等硼系列化工原料產(chǎn)品。今天，小編給大家介紹下關(guān)于瓷磚面釉怎么制作的相關(guān)知識(shí)，我們的無水硼砂可用于制備陶瓷和搪瓷釉料，那么瓷磚面釉是什么嗎？瓷磚面釉如何制備？一起來看看吧！

ps：天元航材不提供瓷磚面釉，以下僅對(duì)瓷磚面釉相關(guān)制作工藝中進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹！

釉面瓷磚是磚的表面層通過施釉高溫高壓鍛燒處理過的瓷磚，這類瓷磚是通過土胚和表面的釉面兩部分所組成的，核心又分為陶土和瓷土兩種，陶土燒制出的背面呈紅色，瓷土燒制的反面呈灰白。依據(jù)光澤度的差異，釉面磚可以分為光面釉面磚和啞光釉面磚兩大類。釉面磚表面層可做各種圖形和花紋，比拋光磚色彩和圖案設(shè)計(jì)豐富多彩，由于表面是釉料，因此耐磨性能比不上拋光磚。主要用于要求高的工程建筑，非常容易刷洗，表面光潔，經(jīng)久耐用，吸水性低于18%，耐熱穩(wěn)定性不低于5次。
因此生產(chǎn)制取一款優(yōu)質(zhì)釉面瓷磚的至關(guān)重要
釉面瓷磚的缺點(diǎn)：
1、看吸水性
2、鍛燒過程中會(huì)出現(xiàn)有裂紋、針口、色差釉面等。
3、表面是釉料，耐磨性能比不上拋光磚。
釉面瓷磚的優(yōu)點(diǎn)：
1、耐急冷急熱的特性：指溫度急劇變化而不出現(xiàn)裂紋。冷熱溫度差130士2“C。
2、抗彎強(qiáng)度：抗彎強(qiáng)度平均值不低于16MPa，磚的厚度≥7.5mm時(shí)，抗彎強(qiáng)度平均值不低于13MPa
3、防滲，韌性好，無縫拼接，通常無斷裂問題。
4、吸水性：吸水性>10%。
5、表面層強(qiáng)度大，墻地面兩用。
6、清潔方便、色調(diào)、圖案設(shè)計(jì)豐富多彩、適用于廚衛(wèi)間。
下面給大家介紹一種用污泥渣制造的表面是鏡面效果的釉面磚
制備方法
A、素坯體的制取流程：
將粘土16～26份，石灰石粒6～10份，陶瓷減水劑0.3～0.5份硅灰石粒6～16份，污泥渣18～50份，另加水玻璃0.8～1.2份，，三聚磷酸鈉0.1～0.3份，稀釋劑0.3～0.5份，瓷砂20～44份，水50～55份，一塊兒碾成細(xì)度為250目篩的篩余為質(zhì)量百分比為4%～6%的漿料，經(jīng)除鐵過篩噴霧干燥做成含質(zhì)量百分比6.5%～7.5%水分的粉料，在300～400公斤/厘米2壓力下用自動(dòng)液壓機(jī)壓制成型，干燥窯干燥、輥道窯燒成，最大燒成溫度范圍包括1080℃～1140℃，燒成時(shí)長(zhǎng)45～65min，亦得素坯體；
B、底釉的制取流程：
將熔塊a30～50份，煅燒高嶺土5～10份，硅酸鋯5～10份，高嶺土12～20份，長(zhǎng)石粉6～26份，燒滑石10～26份，氧化鋁粉3～9份，煅燒氧化鋁粉3～7份，另加羧甲基纖維素0.03～0.06份，水37～40份，三聚磷酸鈉0.4～0.8份，一塊兒混和碾成細(xì)度為325目篩的篩余為質(zhì)量百分比0.2%～0.4%的釉漿，通過篩除鐵貯存亦得底釉；
ps:準(zhǔn)備鋯英粉3～9份，長(zhǎng)石粉20～30份，碳酸鈣12～16份，鋰瓷石粉10～30份，滑石粉2～8份，石英粉20～30份，碳酸鉀1～4份，硼砂1～4份等原料，把所有成分一塊兒放入混合機(jī)混和、熔塊池窯鍛燒，鍛燒的環(huán)境溫度1500℃～1540℃，隨后水淬成熔塊顆粒，烘干處理亦得熔塊a；
C、面釉的制取流程：
熔塊b68～78份，氧化鋅1～3份，熔塊c18～28份，高嶺土2～4份，另加水37～40份，三聚磷酸鈉0.4～0.6份，羧甲基纖維素0.06～0.09份，一塊兒混和碾成細(xì)度為325目篩的篩余為質(zhì)量百分比0.2%～0.4%的釉漿，通過篩除鐵貯存亦得面釉；
ps：準(zhǔn)備無水硼砂1～5份，長(zhǎng)石粉18～22份，碳酸鈣13～17份，氧化鋅6～10份，滑石粉3～5份，硼酸3～7份，碳酸鉀1～3份，鋯英粉8～14份，石英粉27～33份等原材料，把所有成分一塊兒放入混合機(jī)混和、熔塊池窯鍛燒，鍛燒的環(huán)境溫度1500℃～1540℃，隨后水淬成熔塊顆粒，烘干處理亦得熔塊b；
ps：準(zhǔn)備碳酸鈣16～20份，長(zhǎng)石粉28～36份，氧化鋁粉1～2份，氧化鋅8～12份，硼酸2～5份，酸鋯1～3份，碳酸鉀1～2份，硅石英粉30～38份等原材料，把所有成分一塊兒放入混合機(jī)混和、熔塊池窯鍛燒，熔制的環(huán)境溫度1500℃～1540℃，隨后水淬成熔塊顆粒，烘干處理亦得熔塊c；
D、產(chǎn)品的制取及燒成：
將這些流程A所得到的素坯體，先施以上流程B制取所得到的底釉，施釉量是0.6～0.7㎏/㎡，列出的施釉量是含水釉漿重，待底釉初干的時(shí)候，再施以上流程C制取所得到的面釉，施釉量是0.8～1.0㎏/㎡，列出的施釉量是含水釉漿重，再經(jīng)過印花、洗邊或不印花，進(jìn)入到輥道窯釉燒，最大燒成溫度范圍包括1100℃～1130℃，燒成時(shí)間是在50～70min，再經(jīng)過打磨、等級(jí)分類步驟，即做成成品。