天元航材化工原料廠家的小編今天給大家介紹下關(guān)于促進(jìn)劑d合成工藝的相關(guān)介紹，促進(jìn)劑d是什么？促進(jìn)劑d是怎么合成的呢？促進(jìn)劑D又稱促進(jìn)劑DPG，為灰白色或類白色粉末，無臭、無毒，比重1.08-1.19。溶于丙酮、乙酸乙酯，溶于苯、乙醇，微溶于四氯化碳，不溶于水和汽油。

促進(jìn)劑D是促進(jìn)劑胍類產(chǎn)品。1906年，Oenslager在研究天然橡膠的質(zhì)量穩(wěn)定性時(shí)，偶然發(fā)現(xiàn)苯胺有促進(jìn)硫化作用。為了解決苯胺揮發(fā)和毒性問題，他發(fā)現(xiàn)了苯胺與二硫化碳的縮合產(chǎn)物二苯基硫脲（促進(jìn)劑CA）來代替苯胺。從此，拉開了固化促進(jìn)劑從無機(jī)固化促進(jìn)劑向有機(jī)固化促進(jìn)劑快速發(fā)展的序幕。1922年，又研制出由促進(jìn)劑CA衍生而來的促進(jìn)劑DPG。

促進(jìn)劑D的生產(chǎn)在國(guó)內(nèi)已有多年歷史，但普遍采用氧化鉛作為脫硫劑的老工藝。由于生產(chǎn)成本高、污染嚴(yán)重、產(chǎn)量低、產(chǎn)品質(zhì)量差等原因，該產(chǎn)品無法開發(fā)。因此，研究開發(fā)一種生產(chǎn)促進(jìn)劑D的新工藝具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
促進(jìn)劑D合成新工藝生產(chǎn)流程
(1)首先將苯胺與第二碗炭按一定摩爾比加入2000L。縮合釜中，再加入一定量的催化劑和水，在適當(dāng)溫度下反應(yīng)10h左右。尾氣經(jīng)吸收系統(tǒng)吸收產(chǎn)生硫化鈉副產(chǎn)品，再經(jīng)離心過濾得到優(yōu)質(zhì)二苯碗腺產(chǎn)品。
(2)將制備好的二苯碗放入催化氧化釜中，按比例加入溶劑、催化氧化劑和氨氣，在適當(dāng)?shù)臏囟认逻M(jìn)行反應(yīng)。經(jīng)催化氧化反應(yīng)、離心、干燥、研磨、包裝，即可制備出優(yōu)質(zhì)的促進(jìn)劑D產(chǎn)品。
那么你知道合成促進(jìn)劑D的舊過程是什么嗎？
1、化氣法
國(guó)外廣泛采用氯化氰法。二苯肌是由苯膠與氯化氰反應(yīng)制備的。
這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是每一步成品率都很高，但有以下幾點(diǎn)

缺點(diǎn)：

氯化氰是劇毒氣體，設(shè)備密封問題國(guó)內(nèi)較難,其次最后一步必須用蒸汽苯胺、活性炭和亞硫酸鈉分離提純、過濾，然后用堿液沉淀，后處理工作很麻煩。

2、氧化鉛脫氫法
目前我國(guó)廣泛使用氧化鉛和鉛鹽
1、首先由苯胺與二硫化碳縮合制備二苯基脲
2、用二苯碗的厭氧氨氧化反應(yīng)制備二苯肌，用氧化鉛去除碗。
該過程的缺點(diǎn)是：
1、反應(yīng)速度緩慢且不完全。反應(yīng)結(jié)束后，混合物中除產(chǎn)物外，還含有起始原料二苯硫酚、氧化鉛、硫化鉛等副產(chǎn)物，分離困難，消耗大量溶劑，后處理非常麻煩。治療。
2、用氧化鉛和鉛鹽脫碗時(shí)，用量大，反應(yīng)完全。氧化鉛和鉛鹽的高價(jià)增加了產(chǎn)品的成本
3、該工藝采用硫酸銨作萃取劑，浪費(fèi)大、收率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、污染嚴(yán)重、成本高。
天元航材化工原料廠家的小編今天就給您介紹到這里了，有疑問的可以電話咨詢小編我！