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天元航材化工原料廠家的小編今天給大家介紹下關(guān)于端羥基聚丁二烯液體,橡膠端羥基聚丁二烯,端羥基聚丁二烯結(jié)構(gòu)式,聚氨酯端羥基聚丁二烯,端羥基聚丁二烯分子式等HTPB相關(guān)的介紹！
端羥基聚丁二烯(HTPB )是一種低分子量的遙爪液體橡膠,因具有玻璃化溫度低、透明度好、黏度低、不易揮發(fā)、耐油耐老化、低溫和加工性能好等優(yōu)點(diǎn),在軍事和民用領(lǐng)域均具有廣泛的應(yīng)用。HTPB的性能主要受其主鏈微觀結(jié)構(gòu)的影響,不同的制備方法得到不同鏈結(jié)構(gòu)的HTPB,其性能也有較大的差別。另外,通過(guò)對(duì)HTPB主鏈中的雙鍵或末端羥基進(jìn)行化學(xué)修飾可將其轉(zhuǎn)變?yōu)椴煌肿咏Y(jié)構(gòu)或不同官能團(tuán)的遙爪聚合物,賦子改性后的HTPB不同性能,并拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域。
提起丁羥膠很多人會(huì)感覺到陌生，其實(shí)它就是端羥基聚丁二烯， 因其自身的透明度好，粘度低，耐老化，低溫性能和加工性能好等特點(diǎn)，被廣泛的應(yīng)用于用作汽車、飛機(jī)輪胎的結(jié)構(gòu)材料，建筑材料、鞋業(yè)材料、橡膠制品、保溫材料、涂料、膠粘劑、灌封材料、電絕緣材料、防水防腐材料、體育跑道等多個(gè)領(lǐng)域
激光燒蝕微推進(jìn)技術(shù)是一種基于強(qiáng)激光與化學(xué)物質(zhì)相互作用力基本原理的新式推進(jìn)技術(shù)。依照工作上方法，激光燒蝕微推進(jìn)還可以分成透射式和反射式兩種方式，至少透射式是現(xiàn)階段探討的關(guān)鍵。透射式靶材是由基底層和燒蝕層構(gòu)成...
丁腈橡膠膠粘劑與氯丁膠粘劑相似,丁腈橡膠膠粘劑在配制上也需加入各種配合劑,主要有硫化劑、防老劑、增塑劑、補(bǔ)強(qiáng)劑等。溶劑型丁腈橡膠膠粘劑的配制方法與氯丁橡膠膠粘劑大致相同,橡膠視需要可經(jīng)塑煉后,配以各種配合助劑進(jìn)行混煉,混煉后下片以溶劑溶解即可制得各種溶劑型的丁腈橡膠膠粘劑。丁腈橡膠膠粘劑可以配制成單組分和雙組分,也可配制成室溫固化及高溫固化等多種丁腈橡膠膠粘劑。配方氯丁橡膠3604100份多聚甲醛6份氧化鋅15份噴霧炭黑20份二硫化叫甲基秋蘭姆3份防老劑d1份防老劑40101
丁腈橡膠的粘接性不夠理想,在配制丁腈橡膠膠粘劑時(shí),常加入樹脂進(jìn)行改性,常見的環(huán)氧丁腈、酚醛一丁腈膠粘劑都是以樹脂作為增黏劑,以改善其粘接性能及強(qiáng)度。最常用的樹脂如香豆酮一茚樹脂、煤焦油樹脂、醇酸樹脂等,用量約為10%~25%。某些熱固性樹脂如酚醛樹脂、間苯二酚一甲醛樹脂可以大大提高丁腈橡膠膠粘劑的膠黏強(qiáng)度及耐熱性,一般加入量為丁腈橡膠的30~100份之間,樹脂含量過(guò)大會(huì)降低膠膜的彈性;加入醇酸樹脂,可以改善丁腈橡膠的加工性能;加入焦油樹脂,可以改善黏性并降低成本;加入古馬隆樹
硫化體系,用于丁腈橡膠的硫化體系主要有兩大類。第一類是以硫黃為硫化劑,并配合以硫化促進(jìn)劑組成的硫化體系,促進(jìn)劑常用tmtd(二硫化四甲基秋蘭姆),有時(shí)還加入活化劑如氧化鋅等,典型的硫化體系如硫黃2%、活化劑znoo.5%、促進(jìn)劑m(苯并噻唑硫化物)1.5%。
物化性能 端羥基聚丁二烯常溫下為無(wú)色或淡黃色透明液體，常溫下密度為0.89～0.92g/cm3。不溶于水，溶于甲苯、氯仿、礦油精、甲乙酮、乙酸乙酯、100#芳烴溶劑，稍溶于丙酮、己烷、異丙醇。 制法 主要合成方法有自由基聚合、陰離子活性聚合和陰離子配位聚合。
端羥基聚丁二烯中文別名：丁羥膠，無(wú)色或淡黃色透明液體，是一種新型液體橡膠。丁羥膠的透明度好，粘度低，耐老化，低溫性能和加工性能好。我們生活中離不開這種物質(zhì)，飛機(jī)的輪胎，鞋業(yè)材料，橡膠制品，涂料，保溫材料等等。這樣一說(shuō)，大家都比較熟練了吧！不要小看生活中我們衣食住行都有可能含有我們天元的產(chǎn)品哦，那就趕緊找天元化工訂購(gòu)吧！
端羥基聚丁二烯中文別名：丁羥膠。丁羥膠的透明度好，粘度低，耐老化，低溫性能和加工性能好。丁羥膠可生產(chǎn)澆注型彈性體，用作汽車、飛機(jī)輪胎的結(jié)構(gòu)材料，建筑材料、鞋業(yè)材料、橡膠制品、保溫材料、涂料、膠粘劑、灌封材料、電絕緣材料、防水防腐材料、體育跑道、耐磨運(yùn)輸帶、橡膠及環(huán)氧樹脂改性等多種用途。
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端羥基聚丁二烯（HTPB），俗稱丁羥膠是不能直接硝化的，只能先環(huán)氧化再硝化。常見的環(huán)氧化是鄰氯醇閉環(huán)法，但該方法要以氯氣為原料，對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，且產(chǎn)生大量的廢水。本文采用環(huán)保的過(guò)氧甲酸原位氧化法，先將丁羥膠部分環(huán)氧化。硝化方法采用稀硝酸直接開環(huán)，制備硝化丁羥膠。 環(huán)氧化：HTPB、甲醛、甲酸混合均勻，邊攪拌，邊滴加計(jì)量的H2O2，反應(yīng)若干小時(shí)后，用蒸餾水洗滌有機(jī)相至中性，同時(shí)洗液不再使高錳酸鉀退色，有機(jī)相即為環(huán)氧丁羥膠甲苯溶液。用鹽酸—丙酮法測(cè)定環(huán)氧值。 硝化：
端羥基聚丁二烯改善醇酸樹脂漆工藝的主要原材料： 桐油；端羥基聚丁二烯；季戊四醇、三羥甲基丙烷（TMP）；四氫苯酐；鄰苯二甲酸酐；以上原料均為工業(yè)品。精制梓油，自制。
端羥基聚丁二烯是六十年代發(fā)展起來(lái)的一種液體預(yù)聚物。通過(guò)鏈延長(zhǎng)和交聯(lián)固化反應(yīng)，可將其制成有三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的彈性體。因?yàn)樗凸腆w橡膠有相同的性能，所以亦有人稱其為液體橡膠。該固化物具有優(yōu)異的力學(xué)性能，特別具有耐水解，耐酸堿，耐磨，耐低溫和優(yōu)異電絕緣性。具備以下缺點(diǎn) （1）與相應(yīng)的固體橡膠相比，價(jià)格較貴； （2）與固體橡膠比較，液體橡膠的強(qiáng)度、抗彎曲性能、老化性能（特別是高溫性能）還有若干問(wèn)題。 （3）在增強(qiáng)填充劑的混煉、成型加工中必須建立獨(dú)自的加工工藝（已有的橡膠加工設(shè)備難于使用）
（1）端羥基聚丁二烯在常溫下是液體，因此在加工處理時(shí)，可不用有機(jī)溶劑，避免了由溶劑而造成的環(huán)境污染、火災(zāi)、爆 炸等危險(xiǎn)。在日益強(qiáng)調(diào)消除公害的當(dāng)今世界，這一點(diǎn)有其特別重要的意義。 （2）因其是液體，可采用澆注成型或注射成型等工藝，加工簡(jiǎn)便，且可連續(xù)化、自動(dòng)化、機(jī)械化，因而節(jié)省了人力和能源，降低了產(chǎn)品的加工費(fèi)用。 （3）預(yù)聚物末端羥基較容易在室溫下和異氰酸酯平穩(wěn)地進(jìn)行反應(yīng)，特別是和芳香族異氰酸酯反應(yīng)活性更高，因此可將其制成室溫固化的涂料和膠粘劑。 （4）端羥基聚丁二烯和其他固體橡
由端羥基聚丁二烯制得的橡膠的低溫特性、水解穩(wěn)定性均良好，耐熱性能也大大改善，尤其是和聚醚或聚酯聚氨酯相比，某些特點(diǎn)更加突出。例如聚酯聚氨酯，置于沸水中六天，幾乎完全分解，而在同樣條件下，端羥基聚丁二烯聚氨酯的力學(xué)性能無(wú)顯著變化。在橡膠制品中，以輪胎對(duì)材料性能的要求最苛刻，除耐屈撓性外，端羥基聚丁二烯補(bǔ)強(qiáng)系固化物基本上可以滿足輪胎的性能要求。 與固體橡膠相比，液體橡膠的強(qiáng)度、抗屈撓性較差，制成的輪胎在高速行駛過(guò)程中，出現(xiàn)內(nèi)部發(fā)熱問(wèn)題，今后還有待于開發(fā)新的主鏈延長(zhǎng)劑、交聯(lián)劑和補(bǔ)
為解決HTPB推進(jìn)劑常溫固化技術(shù)中的關(guān)鍵問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)**的推進(jìn)劑裝藥缺陷的現(xiàn)場(chǎng)原位修復(fù)：需篩選合適的固化參數(shù)，固化催化劑用量，種類及復(fù)配，實(shí)現(xiàn)HTPB粘合劑預(yù)聚體的常溫固化， 由表可知，TMPB-p的固化速率慢，而且固化的膠片偏軟，T-12的固化速度過(guò)快。將TMPB-p與T-12按照不同的比例復(fù)配，復(fù)配固化催化劑總含量未0.015%， 含三種固化催化劑的推進(jìn)劑試樣在各溫度下的固化表明： 40度固化溫度下固化時(shí)間分別為：含TEPB-p-98推進(jìn)劑試TEPPB-0-98試樣10
在丁羥推進(jìn)劑裝藥過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)在相同配方和相同制造工藝時(shí)，采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)合格的不同批次的端羥基聚丁二烯（HTPB）制備的丁羥推進(jìn)劑，其力學(xué)性能有明顯的差異，情況嚴(yán)重時(shí)，推進(jìn)劑的力學(xué)強(qiáng)度或伸長(zhǎng)率不滿足型號(hào)提出的指標(biāo)要求，因此需要對(duì)不同批次HTPB的微觀結(jié)構(gòu)的差異性進(jìn)行分析。目前國(guó)內(nèi)外的HTPB主要是通過(guò)自由基反應(yīng)制備，其分子結(jié)構(gòu)如循環(huán)結(jié)構(gòu)，官能度，分子量，端羥基類型等不同會(huì)使具有不同的微觀結(jié)構(gòu)。根據(jù)自由基聚合反應(yīng)的特點(diǎn)，端羥基聚丁二烯在鏈增長(zhǎng)過(guò)程中會(huì)有順式1,4結(jié)構(gòu)，反式1
多羥基聚丁二烯是膠粘劑、涂料等產(chǎn)品的重要原料之一。其結(jié)構(gòu)中比普通的聚合物多元醇含有更多的羥基，因此在與多元異氰酸酯形成的聚氨酯涂膜分子結(jié)構(gòu)中會(huì)生成更多網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的氨酯鍵，這樣就使涂膜高聚物分子之間形成更多的氫鍵，從而使得分子之間內(nèi)聚力較大，提高了涂膜的抗撕裂強(qiáng)度，使涂膜具有高強(qiáng)度的機(jī)械耐磨性和韌性。 與聚酯制備的聚氨酯涂料相比，多羥基聚丁二烯制備的聚氨酯涂料耐水解性和疏水性更強(qiáng)，在相同的硬度條件下，其斷裂伸長(zhǎng)率更高，耐磨耗更佳！ 多羥基聚丁二烯的最佳最佳反應(yīng)時(shí)間為4小時(shí)，反
水性聚氨酯被廣泛應(yīng)用于皮革涂飾劑、涂料、織物整理劑、膠粘劑等領(lǐng)域，異氰酸酯及小分子多元醇或胺類擴(kuò)鏈劑構(gòu)成了水性聚氨酯的硬段，低聚合物多元醇則構(gòu)成水性聚氨酯的軟段。軟段作為水性聚氨酯分子鏈的主要構(gòu)成部分，對(duì)水性聚氨酯的性能有很大的影響。端羥基聚丁二烯是分子鏈端帶有羥基官能團(tuán)的聚丁二烯聚合物，可用于軟段部分。 端羥基聚丁二烯可改善聚氨酯膠膜的耐水性、耐溶性及力學(xué)性能，但同樣也會(huì)使膠膜的透明性下降。氫化端羥基聚丁二烯相比端羥基聚丁二烯具有耐黃變、低氣味的優(yōu)點(diǎn)。 采用二聚酸二
傳統(tǒng)溶劑型聚氨酯逐漸退出市場(chǎng),取而代之的是一種綠色環(huán)保材料水性聚氨酯。但是水性聚氨酯在合成過(guò)程中引入了親水?dāng)U鏈劑或親水鏈段,因而導(dǎo)致其耐水性較差。端羥基聚丁二甲基硅氧烷由于具有低表面能、疏水性好、耐候性好等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于改性水性聚氨酯,以期賦予水性聚氨酯乳膠膜較好的耐水性、耐候性和爽滑感。
聚烯烴多元醇是一種制備彈性體的重要原料。常用的聚烯烴多元醇主要是分子鏈段中含有兩個(gè)羥基的端羥基聚丁二烯（丁羥膠），端羥基聚丁二烯透明性好、粘度低、耐油耐老化、低溫性能和加工性能好的優(yōu)點(diǎn)。
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